印染企业信息化的主要特点与应用场景

（一）基础平台

印染是所有纺织品生产加工链中技术含量最丰富的一个过程。小批量、多品种、交货快、生态环保与节能、提高生产效率及产品重现性是当代印染行业的发展趋势。信息化建设是印染行业发展趋势所需，印染企业信息化的大环境包括国际互联网和企业内部网（简称互联网/内部网，Internet/Intranet）两个部分。印染企业信息化的主要阶段大致可以分为远程产品定制与交互设计、生产过程工艺监控和远程产品交付跟踪三个阶段，其中涉及的基本库主要有产品数据库、色彩知识库、印染知识库和生产工艺库。实际上，这四个基本库与互联网/内部网环境一起构成了印染企业信息化的基础平台，该平台贯穿企业信息化工程的各个阶段。印染企业信息化平台的主要内容如图7-20所示。

图7-20　印染企业信息化主要内容示意图

（1）远程产品定制与交互设计。印染企业首先必须与客户进行订单确认，在订单确认过程设计订单内容，如订单质量能否由企业设计部门、工艺部门等予以保证，订单价格和交货时间能否由企业供应链或企业机物料供应等部门予以保证，面料、花样和颜色等能否让客户满意等。显然，订单的确认过程是一个多次反复的过程，需要企业与客户之间通过上述基础平台经过多次交流与认同。然后，企业必须基于上述基础平台通过机物料供应、供应商等要素，将订单的处理流程传入过程工艺监控阶段。

（2）生产过程工艺监控。印染企业主要在该基础平台之上，在工厂层上完成原材料采购；在车间层上根据订单交货时间、质量要求等，综合考虑全厂现场信息、车间现场信息和单元现场信息等；在计划层上制订生产计划；在制造执行系统或设备控制层上完成制造及成品的包装等各个环节。此外，在实物流与信息流之间存在信息流的反馈。

（3）远程产品交付跟踪。远程产品交付跟踪阶段，主要是根据订单的详细要求，完成运输、验货、交货和结算4个方面的工作。

（二）关键技术

印染企业信息化关键技术大致可划分为平台研究、基础研究、基本库研究、过程控制研究和因特网咨询。

1.平台研究

信息化建设就是使企业内外各种相对分散独立的信息组成一个统一的整体，企业管理者和员工能够通过统一的渠道访问和分享所需的信息。信息化建设的核心是建立网络化管理与ERP及电子商务三类平台，其中网络化管理平台是指公文流转、网上办公、网上审批、技术工艺等文档资料的管理平台。

2.基础研究

基础研究是指在产品数字化和工艺参数数字化基础上，建立数字化标识系统。建立标准的、规范的数字化标识系统，可以减少或避免因标识混乱而产生质量问题。数字化标识系统的建立应注意不同国家、不同区域间的差异，以免因标识不统一而给销售或贸易带来不必要的麻烦，例如，我国与欧洲规定黏胶纤维用VISCOSE标识，而美国规定黏胶使用RAYON标识。

3.基本数据库

基本数据库主要包括产品数据库、色彩知识库、生产工艺库和印染知识库。(www.xing528.com)

（1）产品数据库。产品数据库应包括与产品生产及管理相关的所有信息，产品信息主要包括纤维材料、织物组织结构、颜色或花样、染料与化学助剂、工艺配方、加工工序、设备型号、各工序生产责任人、客户信息、返修情况、订单号、产品名称、交货数量、交货日期、品质指标、能耗数据及生产进度等。

（2）色彩数据库。对于印染产品而言，颜色是一项重要指标，决定了产品质量是否能够得到客户认同。目前，客户与企业间大多数通过实物邮递来确认颜色，该方法耗时长、效率低下。此外，印染企业对色彩信息的保存基本上也是以实物布样的形式保存，然而布样不仅占用空间大，而且样品查找困难，存储久了甚至还会发生色光变化。

通过测色配色软件将色彩信息转化为数字化信息进行存储，可以有效解决色彩信息确认与存储的难题。色彩数据库的主要内容包括染料信息（如供应商、力份、型号、色光等）、染料复配信息（如染料种类、染料配比、染料总用量等）、面料信息（如纤维种类、织物结构、染前织物白度与毛效等）、染色工艺（如始染温度、升温速率、保温时间、促染剂或缓染剂的用量及加入时间等）、色彩的Lab值或XYZ值。利用色彩的数字化信息进行确认时，应用同一台测色配色仪测试客户来样和染色样品，以确保色彩测试的一致性与准确性。

（3）生产工艺库。目前，印染企业生产以客户来样加工为主，致使加工工艺复杂而多变。为此，技术人员的工作经验显得尤为重要，工作经验丰富，便可有效提高仿样效率。然而，这种生产方式存在以下3个主要问题。

①没有一个经验丰富的技术人员能够仿制出所有产品，加之繁多的生产工序间存在相互影响，致使样品仿制过程中难免会出现新的质量问题，有些新的质量问题难以仅凭经验解决。

②印染企业的生存与发展在一定程度上受技术人员限制，技术人员一旦离职，产品生产在企业应聘到新的技术人员之前，就会受到严重影响，甚至难以维持。

③每个技术人员的生产经验不尽相同，技术人员的变更会在一定程度上影响企业的主打产品的类型，进而影响客户的信任度，甚至会导致客户流失。

构建生产工艺库就是要将产品信息（如织物材质、色彩、评价指标等）、生产工艺（如工艺配方、工艺流程、工艺条件等）、质量问题及其解决方案、生产过程注意事项等资料以数字的形式保存起来，并将其编制成标准文件，及时对技术人员及一线操作工进行培训，同时可供生产相关人员需要时进行查阅。由此可见，生产工艺库的建立，不仅可以解决依靠技术人员仿制生产的弊端，而且还可以提高产品质量及其稳定性。

（4）印染知识库。目前，大多数印染企业人员培训仍以“师傅带徒弟”的形式进行，生产经验占据主要地位，技术人员理论基础相对薄弱，致使企业创新能力不足，产品以仿制为主。此外，贸易业务员大多对印染知识、企业技术水平、产品信息（如产品种类、评价指标及其可达到的级别等）等内容理解不够到位，致使在与客户交流过程中存在一定的问题，如接的订单无法正常生产、可以生产的产品不敢接单等。

印染知识库是指将印染基础知识、产品信息、与企业产品相关的科技资讯及最新研究进展等知识进行收集与整理，形成具有企业特色的数据库。印染知识库的主要作用如下。

①有利于技术人员根据企业产品特色进行技术嫁接，开发出新产品。

②技术人员通过查阅知识库，有利于技术方案的改进，进而解决企业产品生产过程中存在的技术难题，提高产品质量。

③有利于贸易业务员深入掌握企业产品信息，提高接单质量。

4.过程控制研究

目前，印染企业常用的过程控制系统主要有化验室计算机测色配色、自动滴料称量和小样染色机，车间现场自动称量、排缸、染色机自动控制和中央控制系统，工艺参数在线监控系统。过程控制系统的应用不仅可以提高产品质量及其稳定性，还可以实现节能降耗，提高经济效益。例如，江苏南通联发印染有限公司引入了杭州开源电脑技术有限公司研发的“面向数字化印染生产工艺检测控制及自动配送生产管理系统”，实现了工艺参数实时检测并预警，有效减少次品和回修产生，能源测控有效控制了水、电、汽的消耗，实现了生产用染液及助剂的自动计量、集中供给、自动配送，大大减少了化学品的浪费；数字化染色加工技术集成了数字化颜色技术、数字化自动检测和染色控制技术、智能染色调度技术和染色工艺优化技术的整体，并结合信息化网络技术和系统集成，从单个染色加工单元的高效，到整个印染厂自动化单元的整体协调配合，从而实现染色加工过程的管理和控制一体化。