能源回用提高水资源利用率的措施在印染加工中的应用

（一）水资源的节约与回用

针对用水与节水现状分析，印染企业可进一步改善的方面有以下几点。

（1）采用节水型加工技术，提高产品的一次成功率。同时合理安排生产，尽量将同一类产品安排在一起加工，减少设备的停歇和启动次数，提高设备运转率和产品正品率，避免重洗、重烘、返修等反复加工。

（2）对设备进行适当的技术改造，采用逆流洗涤技术。

（3）采用废水、冷凝水、冷却水回用措施，提高水资源的利用率。

（4）实行废水清污分流措施，如条件不允许，建议集控区外现有印染企业对污水处理设施进行提升改造，增加深度处理设施，综合废水处理达标后，部分进行深度处理后回用，确保废水回用率满足要求。

（5）设置专人负责节水工作管理，完善各设备上的计量仪表（尤其是主要耗水设备），并培养全体员工的节水意识，实行节水与薪金挂钩的制度，调动全体员工节水积极性。

（6）冲厕、绿化、环境卫生等使用河流或经处理后的河水。

（二）余热回收利用

我国是一个印染大国，印染企业生产过程中需要排放大量的废水、废气。据不完全统计，全国印染行业年耗水量达95.48亿吨，能源以蒸汽为主（50%为饱和蒸汽），高温排放量大，热能利用率约为35%。由此可见，回收利用废水、废气中的余热可以产生丰厚的经济效益。

印染加工过程中，余热主要包括蒸汽冷凝水余热、印染排放的高温热废水余热、后整理定型机废气余热和锅炉烟道气余热四个部分，通过这四个部分的热源回收，可以降低单位产品能耗、减少污染物排放和节能减排。(https://www.xing528.com)

1.废水余热回用

（1）蒸汽冷凝水余热回用。印染企业蒸汽消耗占整个企业能耗的80%以上。蒸汽在用汽设备中释放潜热后，还原成同温度下的饱和水（即冷凝水，实为热水），冷凝水具有可观的热能利用价值，是品质较好的蒸馏水。印染企业冷凝水的余热可以回用于退浆、煮练、漂白和洗水等需要水温在50～98℃热水工艺用水的预热。

（2）高温热废水余热回用。印染企业的退浆、煮练、漂白、丝光、染色废水均有一定的温度（50～130℃），排放量大，具有相对较高的热能，而印染设备工艺用水一般都需要消耗蒸汽间接或直接加热到一定温度，通过配套热交换器，利用排放高温热废水通过换热器后实现工艺用水的预热，实现节能目的。

【案例分析】以一台处理能力为180t/d的换热器为例，即高温废水进水量为7.5t/h，

高温废水进换热器温度按90℃，高温废水出换热器温度按30℃，热回收效率按照85%计算，清水进入换热器的温度（环境温度）按25℃，进水量按7.5t/h，按照理想状态热平衡原理，经过热交换器后清水温度由25℃提高到73℃，回收热量3.655×104 kcal/h，按每天24h，每年300天计算，每年可节约原煤526.32t。

污水热能回用系统是针对印染企业的特殊工况研制的节能装置，其核心技术为污水自动过滤系统和专用换热器，该系统不仅能够有效利用余热，实现节能减排目的，同时可大幅减轻污水处理设施的压力。另外自动过滤系统有效过滤污水中的纤尘及大粒径杂质，由此减少换热器的堵塞现象，同时减少污水处理成本。

2.废气余热回用

印染企业高温废气主要是锅炉烟气和高温定型机油烟废气，不同废气余热可以采用不同的回用技术。

（1）定型机废气余热回用。定型机配套余热回收和废气净化系统可将废气中的余热传送给新鲜的空气或水，并使废气中的污染物得到冷凝和过滤，预热后的新鲜空气可进入后整理机组利用，减少定型机废气污染物的排放，且回收余热，减少能耗。

（2）锅炉烟气余热回用。锅炉排放的废气温度在220℃以上，含有很高的热能，将废气中的能量进行回收可实现资源的高效利用。目前，典型企业采用了热管式省煤器回收烟气余热，利用省煤器的换热功能，将废气中的热能转移到水中，可通过水量调节将水温控制在汽化温度以下，直接产生热水。省煤器是一种常见的气—液式换热器。