印染企业生产作业计划优化技巧

企业的生产计划规定了企业的品质指标、质量指标、产量指标和产值指标，这些指标是相互联系的统一体，也是企业对未来的一种预期。生产作业计划永远跟着生产计划行动，它是生产计划的具体执行计划，是建立在正常生产秩序，实现企业均衡生产，完成生产任务，指导企业日常生产活动的重要工具。

在市场经济条件下，任何企业都应先有利润计划，再有销售计划和生产计划，然后围绕生产计划编制材料供应计划、设备供应及动力计划、生产技术准备计划、劳动定额计划、资金计划、成本计划等。生产作业计划是落实性计划，是将企业的年度生产计划落实到车间、工段、班组、个人，将全年计划落实到月、旬、周、天。

（一）生产作业计划的编制要求

生产作业计划的编制要求具有严肃性、科学性、预见性和群众性。

1.严肃性

生产作业计划不是可编可不编的问题，而是必须编。作业计划的执行也不是可执行可不执行的问题。生产作业计划如果不严肃，计划就会缺乏有效性，失去作用。执行不严肃会使生产成为一盘散沙。

2.科学性

编制生产作业计划要有科学的依据，所采用的基础资料、信息等必须真实、可靠。同时，编制计划的方法要科学。

3.预见性

生产作业计划和其他计划一样，从时间上必须具有超前性，要充分估计到即将开始的未来所存在的优势和困难，努力发挥有利因素的效用，克服不利因素带来的困难，早发现问题，早提出措施意见。

4.群众性

生产作业计划的执行是所有职工的事情，一线职工最了解生产，吸取一线职工的意见和建议，使生产作业计划具有可操作性。

（二）生产作业计划的编制程序

生产作业计划的编制包括收集资料、选择单位和制定标准。

1.收集资料

企业计划编制要广泛收集生产任务、上期计划完成情况、生产准备和生产能力方面的资料。

（1）生产任务方面的资料有企业年度与季度生产计划、上级有关指示文件、订货合同、备品备件及产品试制任务、厂外协作情况等。

（2）上期计划完成情况包括上期作业计划预计完成情况、配套缺件以及在制品结存、产品质量完成情况（如合格率、废品率及质量问题的分析资料等）、工时与台时定额完成情况等。

（3）生产前准备资料包括生产设备情况、原材料与染化料助剂的供应情况、动力与运输的供应情况等。

（4）生产能力资料包括生产设备的运行状况、设备的维修状况、职工的技术水平状况等。

2.选择计划单位

印染企业的计划单位常以“米（m）”“万米” “吨（t）” “公斤（kg）”表示，也有以订单数和批量来表示。

3.制定期量标准

期量标准是指为加工对象在生产期限和生产数量上所规定的标准数据。“期”就是时间，“量”包括数量和质量。“期”和“量”之间存在内在联系，寻求不同条件、不同环境下的内在联系，找出规律性加以规范，形成标准。常规纺织品的质量有国家标准，企业开发的新产品应建立企业标准，企业同时还应有产品的一等品率指标，这些量化标准是编制生产作业计划的依据。

（三）作业计划的生产批量

印染企业一般为成批生产，各个生产环节所结存的在制品品种和数量经常变动，不易掌握。但生产批量、生产周期、生产提前时间和数量等标准都是固定的，可利用这些标准来进行时间和数量上的衔接。

1.批量

批量是指花费一次准备至结束所投入的一批相同制品的数量。按生产量分，生产可分为大批量生产、成批生产和小批量生产三种方式。大批量生产具有生产稳定、效率高、成本低、管理工作简单等优点，但也存在投入量大、适应性差和灵活性差等缺点。单件小批量生产，由于作业现场不断变化品种，作业准备频繁，造成生产设施利用率低，因此生产稳定性差、效率低、成本高、管理工作复杂。成批生产介于大量生产与单件生产之间，即品种不单一，每种都有一定的批量，生产有一定的重复性。目前，单纯的大量生产和单纯的单件生产都比较少，一般都是成批生产。

2.最小批量

最小批量是以保证合理利用为主要目标的一种批量，可采用式3-1进行计算。

式中：Q min——最小批量，m；

T0——设备调整时间，h；

K1——设备调整时间允许损失系数；(www.xing528.com)

V——设备生产速度，m/h。

采用这种方法确定批量，保证设备用于调整的时间与用于加工的时间之比不超过某一规定数值，即设备调整时间允许损失系数K1≤T0/T工 （T工为设备实际生产时间）。通常，损失系数由经验确定，具体如表3-1所示。

表3-1　损失系数参考值

3.经济批量

经济批量是以生产费用最小为目标的一种批量。当年产量一定时，生产批量越小，设备调整次数和费用越多；批量增大又会增加在制品，占用材料费、制造费增加。采用经济批量法，可以求得生产费用最低情况下的最佳批量。经济批量可用式3-2计算。

式中：Q e——经济批量，m；

A——一次设备调整费；

N——计划期产量，m；

C——单位制品费用；

I——在制品占用费用率。

4.以期定量

以期定量是以标准生产间隔期为依据计算批量的一种方法，可采用式3-3计算。

需要先确定生产间隔期，然后再确定批量。当产量变动时，只需调整批量，不必调整生产间隔期。

但是，这种方法缺乏数量分析，经济效果考虑不够。因此，对计划产量大、单位产品价值高、生产周期长的产品可先用经济批量法，计算出经济批量对应的生产间隔期，然后以此为标准，在标准生产间隔期表中，选用与其相近的生产间隔期，以便收到即考虑经济效益又简化生产管理的双重效果。

（四）在制品定额

车间在制品定额是指车间在制品占用量，包括正在加工、等待、运输或检验中的在制品数量。在制品定额可分为周转在制品定额和库存在制品定额，周转在制品定额可用式3-4与式3-5计算。

式3-4用于定期轮番生产的计算，式3-5用于不定期成批生产的计算。

库存在制品定额是指存放在中间仓库的在制品数量，可根据各车间在制品的入库和出库方式、期末周转在制品占用量及车间之间保险在制品占用量来确定。

（五）生产提前期

生产提前期是指产品在各工艺阶段出厂（投入）的日期比成品出厂日期提前的时间，分为投入提前期和出厂提前期。提前期是根据车间生产周期和生产间隔期计算的，同时要考虑一个保险期。提前期是按反工艺顺序连续计算的，其计算公式为式3-6和式3-7。

有了提前期标准，企业就可根据生产计划或合同规定的产品交货期，确定各批产品的投入时间和生产时间，保证生产任务按时完成。

（六）生产作业计划

成批生产企业的生产作业计划采用生产提前期法将预先编制的生产提前期转化为提前量，确定各车间计划期应达到的投入和产出累计数，减去上期已投入和产出的累计数，求得各车间完成的投入数和产出数。

对于订货式生产，各种产品的数量任务完成取决于订货的数量，这种生产类型的生产作业计划的编制一般不涉及量的问题，主要解决使生产的产品在工序和时间上能够衔接起来，并保证产品的交货期。可以运用网络计划法编制生产计划。

网络计划法是用网络图表示一个错综复杂的活动过程，揭示组成活动过程的各分活动之间的内在联系，指出其主要矛盾所在。并通过对网络的优化分析，不断改善网络计划，求得工期、资源与成本的最优方案。图3-1为某印染企业的印花产品生产网络计划图。

图3-1　印花生产网络计划图

企业的生产计划具有严肃性，但必须考虑其弹性问题，一般用滚动计划法来增加计划的弹性。滚动计划就是把计划期划分为若干间隔，最近的时间间隔中的计划是实施计划，内容是具体、详细的，与生产作业计划接近。随着计划的实施，根据内、外部条件的变化情况，不断对计划进行调整、延伸，生产出新的即将执行的计划和预期安排计划。