质量管理理论：质量检验的重要性及作用探析

“质量管理”在其产生和发展的历程中，不断吸收和借鉴现代科学技术与管理科学等内容，其理论日趋完善，已形成了基本完整的基本理论体系，具体包括“质量检验理论”“质量控制理论”“质量保证理论”“质量监督理论”“质量经济分析理论”“生态质量管理理论”等。

（一）质量检验理论

1.质量检验的概念

“质量检验”就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、试验、测量，并将结果与规定的质量要求进行比较，以确定各个质量特性符合性的技术检查活动，是产品形成过程中不可缺少的一个组成部分。“质量检验”包括测试、比较、判定与处理四个环节，符合规定要求的称为“合格”，不符合要求的称为“不合格”。

2.质量检验的职能

“质量检验”主要具有保证职能、预防职能、报告职能和监督职能，具体表现如下：

（1）保证职能。保证不合格的原材料不投产、不合格的半成品不转入下道工序、不合格的产品不出厂。

（2）预防职能。通过首件检验或工序中按规定频次的抽检，及时发现质量问题，及时采取纠正措施，以防止同类问题再发生。

（3）报告职能。将在检验中收集的信息数据做记录，进行分析和评价，并及时向有关部门汇报，为改进设计、提高产品质量提供依据。

（4）监督职能。“质量检验”有助于管理者对产品质量、产品形成和实现的全过程有一个综合了解，并实施监督。

3.质量检验的分类

根据不同的分类方法，质量检验的具体分类见表2-1。

表2-1　质量检验的类型

4.质量检验的组织机构

质量检验机构是组织中承担产品质量检验和监督任务的机构，是质量管理体系的重要组成部分，它直接向最高管理者负责。从实践来看，企业中质量检验组织的设置主要有分散组织形式、集中组织形式和集中与分散相结合的形式三种。

（1）分散组织形式。“分散组织形式”（图2-2）是工厂制度形成早期大多数工厂采用的组织形式。在这种组织形式中，检验员分散在各车间，由车间负责质量检验工作，检验员接受车间主任的领导。这种组织形式弱化了质量检验的职能。

图2-2　“分散组织形式”示意图

（2）集中组织形式。企业所有的检验站与检验人员都由检验部统一领导，而检验部部长直属于总经理领导，体现了厂长（经理）对质量全面负责的精神，同时可以减少因受控于车间生产部门而造成的影响或干扰。“集中组织形式”示意图如图2-3所示。

图2-3　“集中组织形式”示意图

（3）集中与分散相结合的形式。企业中材料的进厂检验（包括原材料、外协件、外购件等）、零部件的完工检验、成品的出厂检验以及计量室等管理可集中由检验部门统一领导，而各车间内部一般工序的检验人员，在行政上属于车间领导，但在检验业务上受检验部门的领导。

5.质量检验管理制度

（1）三检制。三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。

①自检。自检就是生产者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺和合同中规定的技术标准自行进行检验，并作出产品是否合格的判断。通过自我检验，使生产者充分了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋寻找出现问题的原因，进而采取改进措施，这也是工人参与质量管理的重要形式。

②互检。互检就是生产工人相互之间进行检验。互检的形式主要有以下三种，下道工序对上道工序流转过来的半成品进行抽检；同一机床、同一工序轮班交接班时进行相互检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。

③专检。专检就是由专业检验人员进行的检验。专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求，是自检和互检不能取代的。

三检制必须以专业检验为主导。这是由于现代生产中，检验已成为专门的工种和技术，专职检验人员对产品的技术要求、工艺知识和检验技能，都比生产工人熟练，所用检测仪器也比较精密，检验结果比较可靠，检验效率也比较高；另外，由于生产工人有严格的生产定额，定额又同奖金挂钩，所以容易产生错检和漏检。

（2）重点工序双岗制。重点工序双岗制是指操作者在进行重点工序加工时，应有检验人员在场，必要时应有技术负责人或用户的验收代表在场，监视工序必须按规定的程序和要求进行。这里所说的重点工序是指加工关键零部件或关键部位的工序，可以是作为下道工序加工基准的工序，也可以是工序过程的参数或结果无记录，不能保留客观证据，事后无法检验查证的工序。实行双岗制的工序，在工序完成后，操作者、检验员或技术负责人和用户验收代表，应立即在工艺文件上签名，并尽可能将情况记录存档，以示负责和以后查询。

（3）留名制。留名制是指在生产过程中，从原材料进厂到成品入库出厂，每完成一道工序、改变产品的一种状态（包括进行检验和交接、存放和运输），责任者都应该在工艺文件上签名，以示负责。特别是在成品出厂检验单上，检验员必须签名或加盖印章。操作者签名表示按规定要求完成了这道工序，检验者签名表示该工序达到了规定的质量标准。签名后的记录文件应妥为保存，以便以后参考。

（4）复查制。质量复查制是指有些生产重要产品的企业，为了保证交付产品的质量或参加试验的产品稳妥可靠、不带隐患，在产品检验入库后的出厂前，要请产品设计、生产、试验及技术部门的人员进行复查。

（5）追溯制。追溯制也叫跟踪管理，就是在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在的问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析，在产品的适当部位做出相应的质量状态标志，这些记录与带标志的产品同步流转。需要时，很容易查清责任者的姓名、时间和地点，职责分明，查处有据，这可以极大加强职工的责任感。

（6）统计和分析制。质量统计和分析是指企业的车间和质量检验部门，根据上级要求和企业质量状况，对生产中各种质量指标进行统计汇总、计算和分析，并按期向厂部和上级有关部门上报，以反映生产中产品质量的变动规律和发展趋势，为质量管理和决策提供可靠的依据。统计和分析的统计指标主要有品种抽查合格率、成品抽查合格率、品种一等品率、成品一等品率、主要零件主要项目合格率、成品装配的一次合格率、机械加工废品率、返修率等。

（7）不合格品管理制。合格品管理不仅是质量检验，也是整个质量管理工作的重要内容。对不合格品的管理要坚持“三不放过”原则，即不查清不合格的原因不放过、不查清责任者不放过、不落实改进措施不放过。这一原则是质量检验工作的重要指导思想，坚持这种思想，才能真正发挥检验工作的把关和预防的作用。对不合格品的现场管理主要做好两项工作，一是对不合格品的标记工作，即凡是检验为不合格的产品、半成品或零部件，应当根据不合格品的类别，分别涂以不同的颜色或作出特殊标记，以示区别；二是对各种不合格品在涂上标记后应立即分区进行隔离存放，避免在生产中发生混乱。对不合格品的处理有报废、返工、返修、原样使用（或直接回用）四种方式。

（8）考核制。在质量检验中，由于主客观因素的影响，产生检验误差是很难避免的，甚至是经常发生。据统计，检验人员对缺陷的漏检率有时可高达15%～20%。检验误差可分为技术性误差、情绪性误差、程序性误差和明知故犯误差四种。

①技术性误差。由于检验人员缺乏检验技能造成的误差。

②情绪性误差。由于检验人员马虎大意、工作不细心造成的检验误差。

③程序性误差。由于生产不均衡、加班突击及管理混乱所造成的误差。

④明知故犯误差。由于检验人员动机不良造成的检验误差。

（9）测定和评价检验误差的方法。

测定和评价检验误差的方法主要有复查检查、复核检查、改变检验条件和建立标准品四种。

①重复检查。由检验人员对自己检查过的产品再检验一到两次，查明合格品中有多少不合格品及不合格品中有多少合格品。

②复核检查。由技术水平较高的检验人员或技术人员，复核检验已检查过的一批合格品和不合格品。

③改变检验条件。为了解检验是否正确，当检验人员检查一批产品后，可以用精度更高的检测手段进行重检，以发现检测工具造成检验误差的大小。

④建立标准品。用标准品进行比较，以便发现被检查过的产品所存在的缺陷或误差。

由于各企业对检验人员工作质量的考核办法各不相同，还没有统一的计算公式，同时由于考核同奖惩挂钩，各企业的情况也不相同，所以很难采用统一的考核制度。但在考核中，必须注意一些共性问题，如质量检验部门和人员不能承包企业或车间的产品质量指标，正确区分检验人员和操作人员的责任界限等。

（二）质量控制理论

1.质量控制的概念

ISO 9000：2015对质量控制的定义为：质量管理的一部分，致力于满足质量要求。按产品在过程的控制特点和次序，产品质量控制可分为进料控制、过程质量控制、最终检查验证和出货质量控制四个阶段。具有以下四个方面的含义。

（1）质量控制的目标是确保产品、体系、过程的固有特性达到规定的要求。

（2）质量控制是通过相关的“作业技术和活动”，在产品质量形成的各个环节对其影响因素“5MIE”（人员、机器、材料、方法、环境、检测）进行控制，实现其规定的要求。

（3）质量控制是质量管理的一部分，围绕着规定的质量标准使质量形成过程保持受控状态，质量控制职能核心在于预防。

（4）质量控制的内容和方法因质量要求的不断变化而应具有动态性，需要不断完善和改进。

2.质量控制的分类

质量控制类型主要有目标控制和过程控制，反馈控制和前馈控制，全面控制和重点控制，统计控制、技术控制和管理控制，程序控制、跟踪控制和自适应控制，详见表2-2。

表2-2　质量控制类型

3.质量控制的理论要点

（1）质量控制理论的基本出发点是产品质量的统计观点。产品质量的波动是客观存在的，究其原因是由于过程的质量因素（5MIE）本身存在着波动。可避免的异常因素造成产品质量的异常波动，不可避免的偶然因素造成产品质量的偶然波动。统计理论表明，产品质量的偶然波动是可以用统计分布来描述的。因此，通过研究和分析产品质量波动的统计规律，可以区分过程中存在着的这两类不同性质的质量因素，然后消除偶然因素，可以达到控制产品质量的目的。

（2）对质量的控制主要是通过控制过程质量来实现。现代质量工程技术把质量控制划分为质量设计控制（即产品开发设计阶段的质量控制）、质量监控（即在制造中对生产过程的监测）和事后质量控制（即以抽样检验对质量进行控制）三个阶段。在上述三个阶段中，最重要的是质量设计，其次是质量监控，再次是事后质量控制。对于那些质量水平较低的生产工序，事后检验是不可少的，但质量控制应是源头治理，预防越早越好。事实上一些发达国家中的企业已经取消了事后检验。

要保证产品质量，必须加强对生产过程的质量进行控制。质量控制是为了达到质量要求所采取的作业技术和活动，其目的在于监视过程并排除质量环所有阶段中导致不满意的因素，以此来确保产品质量。无论是零部件产品还是最终产品，它们的质量都可以用质量特性围绕设计目标值波动的大小来描述，波动越小则质量水平越高。当每个质量特性值都达到设计目标值，即波动为零，此时该产品的质量达到最高水平，但实际上这是永远不可能的。所以，我们必须进行生产过程质量控制，最大限度地减少波动。

（3）过程质量控制的实施主要是借助控制图以及过程的标准化活动来实现。美国的休哈特于1924年提出了第一张不合格品率的控制图。控制图的基本思想就是把要控制的质量特性值用点描在图上，若点全部落在控制上限与控制下限内，且排列没有异常时，就可以判断生产过程处于可控状态。控制图的基本格式如图2-4所示，一般由中心线（CL）、控制上限（UCL）和控制下限（LCL）三条线组成。

图2-4　控制图的基本格式

（三）质量保证理论

1.质量保证的概念

ISO 9000：2015认为质量保证是“质量管理的一部分，致力于提高质量要求会得到满足的信任”。质量保证虽然包括对顾客要求的产品质量保证，但这仅是质量保证的基础，质量保证的核心是提供足够的信任。质量保证分为内部保证和外部保证。内部保证是对组织的管理者提供信任，使其确信组织的质量管理体系有效运行；外部保证是向其他相关方提供信任，展示组织具有持续满足其要求的能力。

2.质量保证的方法

最初的产品质量保证，就是对于实物产品的质量符合规定的承诺，即组织保证向顾客提供“合格产品”。判断合格与否的依据可以是厂商标准、行业标准或国家标准，标准将代表产品质量的性能指标分为几个等级，以判定实物产品所达到的相应的质量水平。其特点是产品质量以特定等级的质量标准衡量，只有合格与不合格两种状态。这是质量保证的初级形式，主要体现为“保证质量”的产品技术规范。即便如此，在市场经济发展初期产品短缺的卖方市场中，处于被动地位的消费者也不可能真正享受到真正意义上的质量保证，“货已售出，概不退货”就是这个时期质量保证的生动写照。(https://www.xing528.com)

随着科学技术的发展，特别是现代信息技术的发展，使现代产品发展成系统集成式的复杂产品系统，这时候产品性质和特征与传统产品相比发生了本质的变化，顾客不可能依据自身的知识和经验对产品的质量是否满足其要求做出充分准确的判断。而且，随着市场经济的发展，尤其买方市场形成后，市场竞争越来越激烈。为了争夺消费者，人们开始认识到，即使产品能够全部达到技术规范的要求，也未必能满足顾客越来越高的质量要求，以赢得顾客的信任。所以，产品的概念逐步扩展到产品质量形成系统。产品质量形成系统包括从顾客需求识别到产品售后服务等一系列附加范围。相应的，质量的概念已经从产品性能达到要求的符合性质量，发展到产品的整个系统过程能够满足顾客需求的适用性质量，再到相关方满意质量、卓越质量，所以质量保证的范围也扩展到从产品质量的产生和形成一直到产品质量实现的全过程。因此逐渐形成了由产品供方向市场及其利益相关方提供产品质量满足顾客要求的信任保证的质量保证。

3.质量保证的理论要点

（1）证实性。质量保证活动的关键在于能提供产品符合要求及质量管理过程符合要求的证据。无必要的证据，则谈不到信任。要把对具体产品的信任提高到对组织的信任，只有使顾客对组织未来提供的新产品也同样寄予信任，才会取得更大的成功。

（2）预防性。质量保证要求对质量问题的发生应有充分的预防能力，这可以通过有效的质量策划来实现。要防患于未然，对一切可能影响产品质量的因素，预先做出周密的控制安排，确保其不失控。在实施中，还应针对发生的问题，采取相应的纠正和预防措施。

（3）系统性。不能把质量保证活动当作孤立的事件，而应从系统性的高度，从全局做出安排并加以协调控制，如文件间的相容性、各过程的界面和接口、过程的信息反馈、过程网络功能的发挥等。

（4）反应能力。要使问题根本不发生是难以做到的，然而质量保证的前提是满足要求。因此，对任何偏离要求的现象，应能迅速做出反应，采取有效措施来加以纠正和预防。

（四）质量监督理论

1.质量监督的概念

质量监督是指为了确保满足规定的要求，对产品、过程或体系的状况进行连续的监视和验证，并对记录进行分析。质量监督可分为企业内部的微观质量监督和企业外部的宏观质量监督，而企业外部的宏观质量监督又可以分为行政监督、行业监督、社会监督三类，其中最主要的是由政府部门实施的行政监督。

质量监督主要有以下五个特点：

（1）质量监督是一种质量分析和评价活动。监督的对象是产品、质量体系、生产条件、有关的质量文件和记录等。

（2）质量监督的依据是各种质量法规和产品技术标准。

（3）质量监督的范围包括从生产、运输、储存到销售流通的整个过程。

（4）由于受监督的对象随着环境和时间的变化而变化，所以质量监督应是连续的，即持续或以一定频次进行。

（5）质量监督的目的是保护消费者、社会和国家的利益不受侵害，维护正常的社会经济秩序，促进市场经济的发展。

2.质量监督的分类

质量监督可以从不同的角度进行分类，具体分类见表2-3。

表2-3　质量监督的分类

3.质量监督的方式

质量监督包括宏观和微观两个方面，即政府监督、社会监督和企业的自我监督（约束），主要的监督方式有政府监督、社会监督、买方市场机制的监督和约束三种。

“优胜劣汰”的竞争机制是对生产者和销售者的质量行为最为有力的监督，“买者有选择，卖者有竞争”是形成企业自我监督（约束）的前提。建立和完善买方的市场机制，是从根本上提高产品质量的有效途径。目前，世界上大多数国家普遍实行的质量监督方式是消费者协会等社会组织的监督。

总之，就是要建立下列四个层次的质量监督体系：

（1）质量监督人格化，即任何与产品生产、销售相关的人都有质量责任。

（2）质量监督法人化，即任何产品的生产、销售企业都要对质量负责；

（3）质量监督的职能化，即各类质量监督的政府与社会部门都应有质量监督的责任；

（4）质量监督社会化，即各类民间机构和消费者都有权监督产品质量。

4.质量监督的作用

（1）技术保障。提供精度很高的计量器具，就能为科学研究提供可靠的测量技术手段，测得准确的数据。比如在“两弹一星”的研制和发射中，只有对零件和产品进行性能、尺寸测量，对原材料进行强度、硬度测量，对运行方向和运行速度进行力学、无线电、时间频率测量等，提供一系列准确数据，才能取得成功。标准化可以总结和推广高新技术科研成果，可以把科研成果转化为生产力。比如发展迅速的信息技术、材料科学、生物技术、环境科学等领域的许多科研成果，经过总结提高，加以规范化，制定为标准，提供给企业，企业依此进行生产，就可以形成新的产业、新的经济增长点。

（2）树立产品信誉。在维护人民群众切身利益、树立中国产品信誉和国家形象方面的作用。

（3）保证消费安全。在应对产品质量安全突发事件，保证消费安全和社会和谐方面的作用。

（4）提高产品质量。在严把重点产品质量安全关，提高产品质量总体水平方面的作用。

（5）促进产业结构调整。严格生产许可，在促进经济发展方式转变和产业结构调整方面的作用。

（6）建立完善社会信用。推行全国产品质量电子监管网建设，有效利用市场准入、生产许可、监督抽查制度和执法打假等途径，进一步建立完善电子化产品质量记录和企业质量档案，为完善企业信用记录，实施质量信用评价，加快建设市场引导、政府推动、企业为主、社会评价的社会信用体系奠定了良好基础。

5.质量监督的措施

（1）建立健全质量保证体系及质量管理组织机构。

（2）健全质量检查制度，实现施工全过程的质量控制。完善各项管理制度，实行质量一票否决权，各分项工程确定“先导段”标准化和规范化，把住原材料进厂关，杜绝不合格材料进厂，达到科学管理，严格检查精心施工，强化监督程序化施工。

（3）建立材料进场检验制度。严格把住材料质量关，坚持先检验、后进场、先试验、后使用，对质量和性能不符合要求的原料一律杜绝进场。

（4）建立工艺检查制度。工程技术部向施工班组进行施工方案及工艺流程、操作方法、技术要点、保证措施进行交底后，由质检员、测量员进行工序检查，并向经理部质检组汇报工艺情况，填好原始记录并上报经理签字，实现工序过程质量控制。

（5）建立质量检测制度。对已完成或正在施工的项目及时检查，并将结果送经理批准。

（6）建立工序交接制度。一道工序结束后，由本道工序负责人填写自检结果，质检员检查核实后上报经理，经理认可后方可进入下道工序施工。

（7）建立奖罚制度。确定各级质量责任者，实行责、权、利挂钩。

（8）成立质量领导小组。

（五）质量经济分析理论

1.质量经济分析的概念

质量经济性是人们获得质量所耗费资源的价值量的度量，在质量相同的情况下，耗费资源价值量小的，其经济性就好，反之就差。质量经济性的概念可分为广义的质量经济性和狭义的质量经济性两种。广义的质量经济性是指用户获得质量所耗费的全部费用，包括质量在形成过程中资源耗费的价值量和在使用过程中耗费的价值量。狭义的质量经济性是指质量在形成过程中所耗费的资源的价值量，主要是产品的设计成本、制造成本及应该分摊的期间费用。我们可以用单位产品成本和分摊的期间费用之和来反映企业某种产品的狭义的质量经济性，而用价值工程中的（单位产品）寿命周期成本来反映广义的质量经济性。

质量经济分析是从质量与经济效益的角度，应用经济分析的方法对不同的质量水平和不同的质量管理措施进行分析和评价，从中挑出能使质量和经济效益达到最佳结合的质量管理方案，并用以指导日常的质量管理工作。

2.质量经济分析的任务和内容

质量经济分析的任务概括地说是力求做到最经济地改善和提高质量，而不是片面地追求不切实际的所谓“高水平质量”，质量经济分析的内容具体包括四个方面。

（1）产品设计过程的质量经济分析。产品设计是整个产品形成的关键环节，设计过程的质量分析就是要做到使设计出来的产品既能满足规定质量的要求，又能使产品的寿命周期成本最小。主要分析内容包括质量等级水平的经济分析、质量改进、工序能力和可靠性的经济分析等。

（2）制造过程的经济分析。产品制造过程的质量经济分析就是力求以最小的生产费用，生产出符合设计质量要求的产品。主要的分析内容包括不合格品率的经济分析、返修的经济分析、质量检验和生产速度的经济分析等。

（3）产品销售和售后服务的质量分析。主要研究产品质量与产品销售数量和售后服务费用之间的关系。主要分析内容包括产品质量与市场占有率和销售利润的综合分析、交货期的经济分析、广告费用与提高质量的对比分析等。

（4）质量成本分析。质量成本分析涉及的面比较广，对以上三个方面都有所涉及，是一个全面综合的质量经济分析。

（六）生态质量管理理论

1.生态质量管理的内涵

生态质量管理是在经济与社会可持续发展战略的理论框架内，研究既能满足消费者的需求，又能满足生态环境可持续发展要求的质量管理理论和方法，致力于持续提高正产出的质量，同时减少副产出，以提高综合质量，努力实现社会、经济、生态协调持续发展的管理活动。生态质量管理是对传统质量管理理论和实践的一个重要创新，它是面向生态型的循环经济，基于理想的生态工业模式（图2-5）的质量管理理论和方法的研究。

图2-5　“理想的生态工业模式”示意图

2.理论要点

生态质量是一种“立体的”质量观。质量职能不仅要在产品整个生命周期的时序上展开，而且要在“自然—社会—经济”系统的三维上展开，以实现生态经济系统最大化功效为原则，综合规划质量产生、形成和实现的“过程网络”体系。所以，生态质量管理是基于“自然—社会—经济”的宏观、中观的生态经济系统模式，侧重研究系统中微观质量的产生、形成和实现过程机制的质量理论。生态质量管理理论的要点主要有以下几个方面。

（1）生态质量管理是系统综合的质量管理。从生态质量管理的观点出发，在质量的全部职能中，质量策划过程尤其重要，它已经不仅仅对满足质量要求的手段、方式产生影响，而且是有计划、有组织地围绕产品质量和可靠性开展的分析和决策的活动，更强调的是建立在对整个生态经济系统运行规律充分而全面认识的“知识经济”基础上的全系统质量规划。生态质量是在“企业群落”或是“生态产业集团”中综合实现的。例如，A产业的负产出被B产业当作原料利用，B产业的负产出被C产业当作原料使用，如此循环形成生态型的产业链或生态产业集团。

（2）生态质量管理是全过程的质量控制。在产品生命周期内，产品质量的形成系统是从原材料的采掘或自然资源的获取到最终报废处置或回收。只有全过程的各个环节的质量都得以实现，才能获得最终成品质量。在质量正产出的同时伴随着某种负产出，生态质量观念应包括整个生命周期过程的质量，既包含正产出，同时也考虑负产出。这种集正、负产出为一体的生命周期全过程的综合质量观念是生态质量研究的基础。

（3）生态质量管理是循环控制的质量管理。人类的物质生产过程是一个不断利用自然资源的过程，这种过程应是相互补充、制约和共生的循环过程，而不能以一方的破坏作为代价来支持另一方的延续。生态质量是环境与生产过程循环互动的过程质量。生态质量管理理论引入生态经济系统分析手段，研究在生态型循环经济系统内质量的产生、形成和实现的新的运行模式。

（4）生态质量管理理论提倡产品质量服务功能实现模式的创新。在市场经济制度中，物质总是不断地被消耗，而消费者的要求却永远不可能获得绝对满足。生态质量理念改变原有的提高生活满意度的物质至上主义的消费倾向，创造性地构造“自然—社会—经济”生态经济系统，以最少的物质投入获得最大满意的质量服务功能实现的模式。

（5）生态质量管理是技术与管理相结合的质量管理。在技术方面，生态质量管理借鉴清洁生产的思想，对生产全过程的各种方案进行审计、甄别和优选，寻找在生态经济系统内质量的服务功能实现的最佳方式。在管理方面，生态质量管理借鉴ISO 14000环境管理体系的理论框架，形成标准化的生态质量管理和评价模式。生态质量管理过程的综合质量控制，应在质量过程审计和物料平衡分析的基础上，编制生态质量因素的管理控制大纲，依据生态质量管理标准模式以及生态经济系统中质量过程的运行规律，通过技术和管理等综合手段实现系统生态质量管理的目标。

3.生态质量管理与传统质量管理的区别

生态质量管理与传统质量管理的对比如表2-4所示。

表2-4　生态质量管理与传统质量管理的对照表