选择符合要求的精密镗刀——多孔板精镗刀

图4-64 多孔板的外形图（图片来源：松德数控）

图4-64所示为多孔板的外形图。工件材料为铸造铝合金ZAlSi12，尺寸为50mm×80mm×90mm，被加工孔的直径为φ11^+0.018₀mm（预钻孔为φ10.735mm，孔口倒角（1）；所用机床为主轴接口BT40的立式加工中心，机床结构为“十字”滑台结构，主轴在Z轴做上下移动，工件在X轴、Y轴水平工作台上移动。

■确定加工方案

本案例的加工孔直径公差值仅0.018mm（经查公差带代号为H7），考虑其余工艺要素的影响，加工直径调整范围应缩小到公差值的1/3为宜（至多不超过1/2），即调整公差值应控制在0.006mm以下（至多不超过0.009mm）。为保证加工质量稳定，应选择微量调整的超精密镗刀。

加工铝合金的切削速度会比较高，这样才能既保证加工表面的质量（切削速度较低时铝合金加工易出现鳞刺现象，俗称拉毛），又达到较高的加工效率的目标。而较高的加工速度就是要较高的切削速度，也就是需要较高的转速。如前面（图4-50）介绍的，在高转速下需要经过动平衡的镗刀才能确保孔的圆度误差，因此选择带动平衡机构的超精密镗刀。

本案例将以图4-65a所示的松德数控的样本为例，来选择符合本案例要求的精镗刀。

在图4-65b中，孔加工刀具位于其综合刀具样本的第一部分“A”之中。图4-66所示为孔加工刀具目录。其中绿色箭头所指，就是其中的超精镗刀（其称为“微米镗刀”），而其这部分超精密镗刀部分的目录，如图4-67所示。

图4-65 综合刀具样本（图片来源：松德数控）

在这一目录上，可以找到相关的镗刀在A49～A54。

图4-66 孔加工刀具目录（图片来源：松德数控）

图4-67 超精密镗刀（小孔径微米镗刀）目录（图片来源：松德数控）(www.xing528.com)

图4-68所示为超精密镗刀的镗刀体（图左上红框）、刀杆（右上篮框）及刀片（右下绿框）的规格。该选的各部件分别是：

镗刀体：MBFD0.4-12.K40.Z1.63.C（唯一选项）；

刀杆：HT10E D11-12.WB060102.36.C（另外一个相应直径的HT10E D10-11.WB060102.33.C有效长度33mm，不能符合本案例镗孔深度35mm的要求）。

刀片：WB…0601…（刀片选择请参见《数控车刀选用全图解》一书）。

主柄尚未选择（图4-68所示的镗刀体不能直接装于机床，必须有相应的主柄才能安装到BT40的主轴内孔）。

图4-69是松德数控样本A53页超精密镗刀套装样本页，从含刀柄部分（图中竖向红色箭头所指红框）和其中符合BT40主轴的（图中横向篮框）中可以找到相应的刀柄为：BT40K40×50。该刀柄位于样本A39页，简图如图4-70所示。

最后，该镗刀（不含刀片）由以下部件组成。

图4-68 超精密镗刀样本页（图片来源：松德数控）

刀柄：BT40K40×50。

镗刀体：MBF D0.4-12.K40.Z1.63.C。

镗杆：HT10E D11-12.WB060102.36.C。

图4-71所示为选刀结果示意图。该镗刀的刻度为φ0.001mm，并配有动平衡调整环（参见图4-52），能满足本案例中高精度、高转速的加工需要。

而对于加工含硅的铸造铝合金（本案例为ZAlSi12），建议使用聚晶金刚石（PCD）材质的刀片来进行镗削加工。