选用孔Ⅱ铰刀的优化方案

相较于孔Ⅰ，孔Ⅱ的直径大了、直径公差和几何公差要求更高、孔型也从不通孔变为通孔，其刀具选择相应发生一些改变。

同样按照图2-138，符合φ16H6公差要求的，有RMB-E和RHM-E两类铰刀，两者在切削性能上并无差别，只是RMB-E是可胀的整体式（参见图2-142，类似于图2-87），而RHM-E是模块化的（参见图2-143，类似于图2-89，而肯纳金属的模块结构如图2-49～图2-52所示）。

图2-139 整体硬质合金铰刀样本（图片来源：肯纳金属）

图2-139 整体硬质合金铰刀样本（图片来源：肯纳金属）（续）

图2-140 工件材料分组（图片来源：肯纳金属）

一般而言，整体铰刀比起连刀头带刀杆的模块化铰刀价格要低一些；但铰刀切削部分达到磨损极限之后，整体铰刀要整个一起报废，这又比模块化铰刀仅更换刀头的费用要高。因此，常规上小批量制造时推荐用整体式铰刀，而大批量制造时推荐模块化铰刀（两者之间的中等批量，则需要根据其他加工任务确定）。

在本案例中小批量的条件下，选用整体式的结构，即RMB-E铰刀。由图2-138右侧蓝色空心箭头所指，我们前往K19～K22页选择具体的RMB-E铰刀规格。

在K19～K22页中，K19～K20是相应的铰刀规格，其中K19页是用于不通孔的RMB-E铰刀，而K20页则是用于通孔的RMB-E铰刀：与图2-139类似，这两页的左上角也有切削液通道标示，限于篇幅，我们这里只引用了K20页RMB-E通孔铰刀规格（图2-144）。

图2-141 肯纳RMS铰刀切削用量（图片来源：肯纳金属）

从中可以选到铰削加工φ16H6通孔的铰刀为RMBE16000H6HF，其具有6个刀齿。

而该铰刀有KC6005和KC6305两种材质。

肯纳金属在其样本旋转刀具的开始，介绍了其用于旋转刀具（即铣刀、钻头、孔精加工等刀具）的各种材质，孔加工刀具材质说明如图2-145所示。

可以看到，相较于比较通用的涂TiN涂层的KC6005，涂TiAlN的KC6305尤其适用于铸铁和钢材料的加工，因此本案例最终选用的铰刀是：RMBE16000H6HF KC6305。(www.xing528.com)

图2-146是样本K21页RMB-E铰刀调整说明，其中当内六角扳手每顺时针旋转30°时铰刀直径会有2μm的膨胀（未经刃磨的铰刀初始直径不会小于公称尺寸），而当合计旋转720°（即胀大48μm）后会无法继续膨胀，即此铰刀未经刃磨前的调节范围应该在φ16～φ16.048mm之间。

图2-147是样本K22页RMB-E铰刀切削参数。参照之前的孔Ⅰ（即φ8H7）关于工件材质的说明，孔Ⅱ的材质依然是按照P3的材料组来选取，即在RMB-E的KC6305材质与P3材料组的交接处选出：切削速度初始值应为100m/min（切削速度最小值为75m/min，切削速度最大值为130m/min）；每齿进给量最小值为0.10mm/z（因为具有6个刀齿，进给量最小值为0.60mm/r），每齿进给量最大值为0.22mm/z（进给量最小值为1.32mm/r）。因此，推荐起始切削参数为：

切削速度v_c为100m/min。

进给量f为0.90mm/r。

图2-142 RMB-E铰刀示意图（图片来源：肯纳金属）

图2-143 RHM-E铰刀示意图（图片来源：肯纳金属）

图2-144 RMB-E通孔铰刀规格（图片来源：肯纳金属）

图2-145 孔加工刀具材质说明（图片来源：肯纳金属）

图2-146 RMB-E铰刀调整说明（图片来源：肯纳金属）

图2-147 RMB-E铰刀切削用量（图片来源：肯纳金属）