数控铣床高级工训练样题：4个案例

例97：零件如图5-1所示，毛坯尺寸为100mm×100mm×28mm，调质处理，六面已加工完毕。试编制该零件数控铣削加工程序。

图5-1 高级工训练样题1

【运用知识点】①宏程序的应用；②辅助编程的应用。

【装夹办法】机用虎钳装夹。

【刀具设置】刀具参数设置见表5-1。

表5-1 刀具参数设置

【参考程序】

加工反面，用精密机用虎钳装夹毛坯，保证毛坯离机用虎钳高度19mm左右。（铣平面程序略）

O1；（用φ16mm立铣刀加工底面外轮廓）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X-60 Y0；（定位）

Z3；

G01 Z-18 F200；（加工深度）

G41 G01 X-49 D01；（调用刀补）

Y48 R15；

X48 R15；

Y-48 R15；

X-48 R15；

Y10；

G40 X-60 Y0；（取消刀补）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O2；（用φ17mm合金钻头钻φ24mm孔）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1800；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

Z10；

G98 G83 X0 Y0 Z-33 R5 Q10 F150；（打孔指令）

G80 G00 Z100 M09；（取消循环，切削液关）

M30；（程序结束）

O3；（用φ16mm立铣刀加工φ24mm孔）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X0 Y0；（定位）

Z3；

G01 Z-8 F200；（Z向分层加工，直到最终深度-28mm）

G01 G41 X-12 Y10 D01；（调用刀补）

G03 I12；

G40 G01 X0 Y0；（取消刀补）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O4；（镗孔）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X0 Y0；（定位）

Z10；

G98 G86 Z-28 R5 F100；（镗孔指令）

G80 G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

加工正面，用精密机用虎钳装夹毛坯，保证毛坯离机用虎钳高度10mm左右。（铣平面保证高度尺寸25mm，程序略）

O5；（用φ16mm立铣刀粗加工外轮廓，刀具补偿D01=8.2mm；用φ10mm立铣刀精加工外轮廓，刀具补偿D01=5mm）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X0 Y-60；（定位）

Z3；

G01 Z-6 F200；（Z向分层加工，直到最终深度-9.6mm）

M98 P11；（调用子程序）

G68 X0 Y0 R-90；（旋转90°）

M98 P11；（调用O11子程序）

G68 X0 Y0 R-180；（旋转180°）

M98 P11；（调用O11子程序）

G68 X0 Y0 R-270；（旋转270°）

M98 P11；（调用O11子程序）

G69；（取消旋转）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O11；（子程序）

X0 Y-60；（定位）

G41 G01 X-25.46 Y-37.46 D01；（调用刀补）

G02 X-19.09 Y-35.63 R12；

G03 Y19.09 R36；

G02 X-19.09 Y35.63 R36；

G40 G01 X0 Y60；（取消刀补）

G00 Z20；（抬刀）

M99；（子程序结束）

O6；（用φ16mm立铣刀粗加工外轮廓，刀具补偿D01=8.2mm；用φ10mm立铣刀精加工外轮廓，刀具补偿D01=5mm）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

M98 P12；（调用子程序）

G68 X0 Y0 R-90；（旋转90°）

M98 P12；（调用O12子程序）

G68 X0 Y0 R-180；（旋转180°）

M98 P12；（调用O12子程序）

G68 X0 Y0 R-270；（旋转270°）

M98 P12；（调用O12子程序）

G69；（取消旋转）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O12；（子程序）

X-60 Y0；（定位）

Z3；

G01 Z-14.6 F200；（Z向分层加工，直到最终深度-14.6mm）

G41 G01 Y-9.6 D01；（调用刀补）

G01 X-36；

G03 Y9.6 R9.6；

G01 X-55；

G40 G01 X-60 Y0；（取消刀补）

G00 Z20；（抬刀）

M99；（子程序结束）

O7；（用φ16mm立铣刀粗加工4个圆台，刀具补偿D01=8.2mm；用φ10mm立铣刀精加工4个圆台，刀具补偿D01=5mm）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

M98 P13；（调用子程序）

G68 X0 Y0 R-90；（旋转90°）

M98 P13；（调用O13子程序）

G68 X0 Y0 R-180；（旋转180°）

M98 P13；（调用O13子程序）

G68 X0 Y0 R-270；（旋转270°）

M98 P13；（调用O13子程序）

G69；（取消旋转）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O13；（子程序）

X0Y0；（定位）

Z3；

G01Z-5F200；（Z向加工深度）

G41G01X-13.46D01；（调用刀补）

G01Y25.46；

G03I12；

G40G01 X0Y0；（取消刀补）

G00Z20；（抬刀）

M99；（子程序结束）

O8；（用φ10mm立铣刀粗加工外轮廓，刀具补偿D01=5.2mm；用φ10mm立铣刀精加工外轮廓，刀具补偿D01=5mm）

G80G54G90G17G40；（G代码加工准备）

M03S1000；（主轴开转）

G00Z100M08；（安全高度，切削液开）

M98P14；（调用子程序）

G68X0Y0 R-90；（旋转90°）

M98P14；（调用O14子程序）

G68X0Y0 R-180；（旋转180°）

M98P14；（调用O14子程序）

G68X0Y0 R-270；（旋转270°）

M98P14；（调用O14子程序）

G69；（取消旋转）

G00Z100M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O14；（子程序）

X-60Y0；（定位）

Z3；

G01Z-19.6F200；（Z向分层加工，直到最终深度-19.6mm）

G41G01Y-6D01；（调用刀补）

G01X-36；

G03Y6R6；

G01X-55；

G40 G01 X-60 Y0；（取消刀补）

G00 Z20；（抬刀）

M99；（子程序结束）

O9（用φ10mm立铣刀加工椭圆内轮廓）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X0Y0；（定位）

Z3；

G01 Z-10 F200；（下刀）

G41 G01 X15 Y0 D01；

#1=0.5；

WHILE[#1LE360]DO1；

#2=15*COS[#1]；

#3=12*SIN[#1]；

G41 G01 G01 X[#2]Y[#3]D01；

#1=#1+0.5；

END1；

G40 G01 X0 Y0；

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

【编程技巧】采用倒圆角指令编程，可简化程序；镗孔采用G86指令编程；注意椭圆宏程序编程的应用。

例98：零件如图5-2所示，毛坯尺寸为100mm×100mm×28mm，调质处理，六面均未加工完毕，试编制该零件数控铣削加工程序。

【运用知识点】①宏程序的应用；②辅助编程的应用。

【装夹办法】机用虎钳装夹。

【刀具设置】刀具参数设置见表5-2。

图5-2 高级工训练样题2

表5-2 刀具参数设置

【参考程序】

加工反面，用精密机用虎钳装夹毛坯，保证毛坯离机用虎钳高度19mm左右。（铣平面程序略）

O1；（用φ16mm立铣刀加工底面外轮廓）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X-60 Y-60；（定位）

Z3；

G01 Z-18 F200；（加工深度）

G41 G01 X-49 D01；（调用刀补）

Y49；

X49；

Y-49；

X-60；

G40 X-60 Y-60；（取消刀补）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O2；（用φ17mm合金钻头钻φ30mm孔）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1800；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

Z10；

G98 G83 X-15 Y10 Z-33 R5 Q10 F80；（打孔指令）

G80 G00 Z100 M09；（取消循环，切削液关）

M30；（程序结束）

O3；（用φ16mm立铣刀加工φ30mm孔）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X-15 Y10；（定位）

Z3；

G01 Z-8 F200；（Z向分层加工，直到最终深度-8mm）

G01 G41 X-0.5 Y10 D01；（调用刀补）

G03 I-15；

G40 G01 X-15 Y10；（取消刀补）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O4；（镗孔）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X-15 Y10；（定位）

Z10；

G98 G86 Z-28 R5 F100；（镗孔指令）

G80 G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

加工正面，用精密机用虎钳装夹毛坯，保证毛坯离机用虎钳高度10mm左右。（铣平面保证高度尺寸25mm，程序略）

O5；（用φ16mm立铣刀粗加工外轮廓，刀具补偿D01=8.2mm；用φ12mm立铣刀精加工外轮廓，刀具补偿D01=6mm）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X-60 Y0；（定位）

Z3；

G01 Z-8 F200；（Z向分层加工，直到最终深度-8mm）

G41 G01 X-45 Y0 D01；（调用刀补）

Y25 R10；（倒圆角）

X-6.55 R10；（倒圆角）

X5 Y45 R10；（倒圆角）

X30 R10；（倒圆角）

X45 Y30 R10；（倒圆角）

Y-45 R10；（倒圆角）

X10 R10；（倒圆角）

Y-30；

G03 X-30 Y-30 R10；

G01 Y-45 R10；（倒圆角）

X-45 R10；（倒圆角）

Y20；

G40 X-60 Y0；（取消刀补）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O6；（用φ16mm立铣刀粗加工内轮廓薄壁，刀具补偿D01=11.2mm；用φ12mm立铣刀精加工内轮廓薄壁，刀具补偿D01=9mm）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X15 Y10；（定位）

Z3；

G01 Z-6 F200；（Z向分层加工，直到最终深度-6mm）

G42 G01 X-45 Y0 D01；（调用刀补）

Y25 R10；（倒圆角）

X-6.55 R10；（倒圆角）

X5 Y45 R10；（倒圆角）

X30 R10；（倒圆角）

X45 Y30 R10；（倒圆角）

Y-45 R10；（倒圆角）

X10 R10；（倒圆角）

Y-30；

G03 X-30 Y-30 R10；

G01 Y-45 R10；（倒圆角）

X-45 R10；（倒圆角）

Y10；

G40 X0 Y0；（取消刀补）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O7；（用φ12mm立铣刀加工一字形槽）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X-25 Y0；（定位）

Z3；

G01 Z0 F100；（加工深度）

Y-20 Z-4；

Y0 Z-8；

G41 X-17 D01；（调用刀补）

G03 X-25；（铣一字形槽）

G03 X-23 R8；

G01 Y-20；

G03 X-17 R8；

G01 Y0；

G40 G01 X-25 Y0；（取消刀补）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O8；（用φ4mm中心钻引孔）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1500；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

Z10；

G98 G81 X-13 Y38 Z-3 R5 F50；（打孔指令）

X-38；

G80 G00 Z100 M09；（取消循环，切削液关）

M30；（程序结束）

O9；（用φ9.8mm钻头钻孔）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S800；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

Z10；

G98 G81 X-13 Y38 Z-22 R5 F50；（打孔指令）

X-38；

G80 G00 Z100 M09；（取消循环，切削液关）

M30；（程序结束）

O10；（用φ10H7铰刀铰孔）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S800；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

Z10；

G98 G85 X-13 Y38 Z-20 R5 F50；（铰孔指令）

X-38；

G80 G00 Z100 M09；（取消循环，切削液关）

M30；（程序结束）

O11；（用φ12mm铣倒圆角）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1500；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X-25 Y0；（定位）

G92 X0 Y0；（坐标平移）

Z5；

#1=0；（倒角起始角度）

WHILE[#1LE90]DO1；

#1=#1+0.5；

#2=20-5*COS[#1]；（X轴坐标）

#3=5-5*SIN[#1]；（Z轴坐标）

G41 G01 X[#2]Y0 D01 F400；

Z[-#3]；（Z轴深度）

G03 I[-#2]；

END1；

G40 G01 X0 Y0；

G00 G54 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

例99：零件如图5-3所示，毛坯尺寸为100mm×100mm×26mm，调质处理，六面均未加工完毕，试编制该零件数控铣削加工程序。

图5-3 高级工训练样题3

【运用知识点】①宏程序的应用；②辅助编程的应用。

【装夹办法】机用虎钳装夹。

【刀具设置】刀具参数设置见表5-3。

表5-3 刀具参数设置

【参考程序】

加工反面，用精密机用虎钳装夹毛坯，保证毛坯离机用虎钳高度10mm左右。（铣平面程序略）

O1；（用φ16mm立铣刀加工底面外轮廓）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X-60 Y-60；（定位）

Z3；

G01 Z-8 F200；（加工深度）

G41 G01 X-49 D01；（调用刀补）

Y49；

X49；

Y-49；

X-60；

G40 X-60 Y-60；（取消刀补）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O2；（用φ16mm立铣刀粗加工外轮廓，刀具补偿D01=8.2mm；用φ12mm立铣刀精加工外轮廓，刀具补偿D01=6mm）

G80G54G90G17G40；（G代码加工准备）

M03S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X0 Y-60；（定位）

Z3；

G01 Z-8 F200；（加工深度）

G41 G01 Y-42.44 D01；（调用刀补）

X-24.5 R10；

X-49 Y0 R10；

X-24.5 Y42.44 R10；

X-24.5 R10；

X49 R10；

X24.5 Y-42.44 R10；

X-5；

G40 X0 Y-60；（取消刀补）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O3；（用φ17mm合金钻头钻φ28mm孔）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1800；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

Z10；

G98 G83 X0 Y0 Z-30 R5 Q10 F80；（打孔指令）

G80 G00 Z100 M09；（取消循环，切削液关）

M30；（程序结束）

O4；（用φ16mm立铣刀加工φ28mm孔）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00Z 100 M08；（安全高度，切削液开）(www.xing528.com)

X0 Y0；（定位）

Z3；

G01 Z-8 F200；（Z向分层加工，直到最终深度-8mm）

G01 G41 X-14 Y0 D01；（调用刀补）

G03 I14；

G40 G01 X0 Y0；（取消刀补）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O5；（镗孔）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X0 Y0；（定位）

Z10；

G98 G86 Z-28 R5 F100；（镗孔指令）

G80 G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O6；（用φ12mm立铣刀粗加工内轮廓，刀具补偿D01=8.2mm；用φ12mm立铣刀精加工内轮廓，刀具补偿D01=8mm）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X0 Y0；（定位）

Z3；

G01 Z-8 F200；（加工深度）

G42 G01 Y-42.44 D01；（调用刀补）

X-24.5 R10；

X-49 Y0 R10；

X-24.5 Y42.44 R10；

X-24.5 R10；

X49 R10；

X24.5 Y-42.44 R10；

X-5；

G40 X0 Y0；（取消刀补）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O7；（用φ4mm中心钻引孔）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1500；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

Z10；

G98 G81 X40 Y40 Z-3 R5 F50（打孔指令）

X-40；

G80 G00 Z100 M09；（取消循环，切削液关）

M30；（程序结束）

O8；（用φ7.8mm钻头钻孔）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S800；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

Z10；

G98 G83 X40 Y40 Z-30 R5 Q10 F50；（打孔指令）

X-40；

G80 G00 Z100 M09；（取消循环，切削液关）

M30；（程序结束）

O9；（用φ8H7铰刀铰孔）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S800；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

Z10；

G98 G85 X40 Y40 Z-28 R5 F50；（铰孔指令）

X-40；

G80 G00 Z100 M09；（取消循环，切削液关）

M30；（程序结束）

加工正面，用精密机用虎钳装夹毛坯，保证毛坯离机用虎钳高度10mm左右。（铣平面保证高度尺寸24mm，程序略）

O10；（用φ12mm立铣刀粗加工外轮廓，刀具补偿D01=6.2mm；用φ12mm立铣刀精加工外轮廓，刀具补偿D01=6mm）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

X-60 Y0；（定位）

Z3；

G01 Z-8 F200；（Z向加工深度）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

M98 P21；（调用O21子程序）

G68 X0 Y0 R-90；（顺时针旋转90°）

M98 P21；（调用O21子程序）

G68 X0 Y0 R-180；（顺时针旋转180°）

M98 P21；（调用O21子程序）

G68 X0 Y0 R-270；（顺时针旋转270°）

M98 P21；（调用O21子程序）

G69；（取消旋转）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O21；（子程序）

X-60 Y0；（定位）

G41 G01 X-40 D01；（调用刀补）

G02 X-36.49 Y5.87 R6.67；

G03 X-5.87 Y36.49 R75；

G02 X5.87 Y36.49 R6.67；

G40 G01 X0 Y60；（取消刀补）

M99；（子程序结束）

O11；（用φ12mm立铣刀粗加工外轮廓，刀具补偿D01=6.2mm；用φ12mm立铣刀精加工外轮廓，刀具补偿D01=6mm）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

X-60 Y0；（定位）

Z3；

G01 Z-8 F200；（Z向加工深度）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

M98 P22；（调用O22子程序）

G68 X0 Y0 R-90；（顺时针旋转90°）

M98 P22；（调用O22子程序）

G69；（取消旋转）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O22；（子程序）

X-60 Y0；（定位）

G41 G01 X-49 Y17 D01；（调用刀补）

G03 X-37 Y29 R12；

G02 X-29 Y37 R8；

G03 X-17 Y49 R12；

G40 G01 X0 Y60；（取消刀补）

M99；（子程序结束）

O12；（用φ12mm立铣刀粗加工外轮廓，刀具补偿D01=6.2mm；用φ12mm立铣刀精加工外轮廓，刀具补偿D01=6mm）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

M98 P23；（调用O23子程序）

G68 X0 Y0 R90；（逆时针旋转90°）

M98 P23；（调用O23子程序）

G69；（取消旋转）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O23；（子程序）

X-30 Y-60；（定位）

Z3；

G01 Z-8 F200；（Z向加工深度）

G41 G01 X-17 Y-49 D01；（调用刀补）

G03 X-29 Y37 R12；

G02 X-37 Y-29 R8；

G03 X-49 Y-17 R12；

G40 G01 X-60 Y-30；（取消刀补）

G00 Z20；（抬刀）

M99；（子程序结束）

O13；（用φ8mm立铣刀粗加工外轮廓，刀具补偿D01=6.6mm；用φ12mm立铣刀精加工外轮廓，刀具补偿D01=6.5mm）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

X-27 Y0；（定位）

Z3；

G01 Z-8 F200；（Z向加工深度）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

M98 P21；（调用子程序）

G68 X0 Y0 R-90；（顺时针旋转90°）

M98 P21；（调用O21子程序）

G68 X0 Y0 R-180；（顺时针旋转180°）

M98 P24；（调用O21子程序）

G68 X0 Y0 R-270；（顺时针旋转270°）

M98 P24；（调用O21子程序）

G69；（取消旋转）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O24；（子程序）

X-27 Y0；（定位）

G42 G01 X-40 D01；（调用刀补）

G02 X-36.49 Y5.87 R6.67；

G03 X-5.87 Y36.49 R75；

G02 X5.87 Y36.49 R6.67；

G40 G01 X0 Y27；（取消刀补）

M99；（子程序结束）

例100：零件如图5-4所示，毛坯尺寸为150mm×120mm×28mm，调质处理，六面均未加工完毕，试编制该零件数控铣削加工程序。

图5-4 高级工训练样题4

【运用知识点】①宏程序的应用；②辅助编程的应用。

【装夹办法】机用虎钳装夹。

【刀具设置】刀具参数设置见表5-4。

表5-4 刀具参数设置

【参考程序】

加工反面，用精密机用虎钳装夹毛坯，保证毛坯离机用虎钳高度15mm左右。（铣平面程序略）

O1；（用φ16mm立铣刀加工底面外轮廓）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X-85 Y-70；（定位）

Z3；

G01 Z-14 F200；（加工深度）

G41 G01 X-74 D01；（调用刀补）

Y59；

X-74；

Y-59；

X-74；

G40 X-85 Y-70；（取消刀补）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O2；（用φ17mm合金钻头钻φ28mm孔）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1800；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

Z10；

G98 G83 X0 Y0 Z-30 R5 Q10 F80；（打孔指令）

G80 G00 Z100 M09；（取消循环，切削液关）

M30；（程序结束）

O3；（用φ16mm立铣刀加工φ28mm孔）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X0 Y0；（定位）

Z3；

G01 Z-8 F200；（Z向分层加工，直到最终深度-8mm）

G01 G41 X-14 Y0 D01；（调用刀补）

G03 I14；

G40 G01 X0 Y0；（取消刀补）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O4；（镗孔）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X0 Y0；（定位）

Z10；

G98 G86 Z-28 R5 F100；（镗孔指令）

G80 G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O5；（用φ4mm中心钻引孔）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1500；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

Z10；

G98 G81 X40 Y40 Z-3 R5 F50；（打孔指令）

X-40；

G80 G00 Z100 M09；（取消循环，切削液关）

M30；（程序结束）

O6；（用φ9.8mm钻头钻孔）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S800；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

Z10；

G98 G83 X-31.3 Y46 Z-30 R5 Q10 F50；（打孔指令）

X31.3Y-46；

G80 G00 Z100 M09；（取消循环，切削液关）

M30；（程序结束）

O7；（用φ10H7铰刀铰孔）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S800；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

Z10；

G98 G85 X-31.3 Y46 Z-28 R5 F50；（铰孔指令）

X31.3 Y-46；

G80 G00 Z100 M09；（取消循环，切削液关）

M30；（程序结束）

加工正面，用精密机用虎钳装夹毛坯，保证毛坯离机用虎钳高度13mm左右。（铣平面保证高度尺寸25mm，程序略）

O8；（用φ16mm立铣刀粗加工外轮廓，刀具补偿D01=8.2mm；用φ12mm立铣刀精加工外轮廓，刀具补偿D01=6mm）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X0 Y60；（定位）

Z3；

G01 Z-11 F200；（加工深度）

G41 G01 Y52.5 D01；（调用刀补）

X68 R10；

Y-52.5 R10；

X45.3 R10；

Y-46；

G03 X17.3 R14；

G01 Y-52.5；

X-68 R10；

Y52.5 R10；

X-45.3 R10；

Y46；

G03 X-17.3 R14；

G01 Y52.5；

X-8；

G40 X0 Y60；（取消刀补）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O9；（用φ8mm立铣刀粗加工外轮廓，刀具补偿D01=5.2mm；用φ8mm立铣刀精加工外轮廓，刀具补偿D01=5mm）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X0 Y39；（定位）

Z3；

G01 Z-9 F200；（加工深度）

G42 G01 Y52.5 D01；（调用刀补）

X68 R10；

Y-52.5 R10；

X45.3 R10；

Y-46；

G03 X17.3 R14；

G01 Y-52.5；

X-68 R10；

Y52.5 R10；

X-45.3 R10；

Y46；

G03 X-17.3 R14；

G01 Y52.5；

X-3；

G40 X0 Y39；（取消刀补）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O10；（用φ12mm立铣刀加工外轮廓）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X56 Y0；（定位）

Z3；

G01 Z-7 F200；（加工深度）

G41 G01 X25 D01；（调用刀补）

G02 I-25；

G40 X56 Y0；（取消刀补）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O11；（用φ12mm立铣刀粗加工外轮廓，刀具补偿D01=6.2mm；用φ12mm立铣刀精加工外轮廓，刀具补偿D01=6mm）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

X43 Y0；（定位）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

M98 P22；（调用子程序）

G68 X0 Y0 R90；（逆时针旋转90°）

M98 P22；（调用O22子程序）

G68 X0 Y0 R180；（逆时针旋转180°）

M98 P22；（调用O22子程序）

G68 X0 Y0 R270；（逆时针旋转270°）

M98 P22；（调用O22子程序）

G69；（取消旋转）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O22；（子程序）

X43 Y0；（定位）

Z3；

G01 Z-7 F200；（Z向加工深度）

G41 G01 X23.08 Y11.5 D01；（调用刀补）

G03 Y-11.5 R23；

G40 G01 X43 Y0；（取消刀补）

G00 Z20；

M99；（子程序结束）

O12；（用φ8mm立铣刀加工椭圆外轮廓）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X56 Y0；（定位）

Z3；

G01 Z-9 F200；（下刀）

G42 G01 X43 Y0 D01；

#1=0.5；

WHILE[#1LE360]DO1；

#2=43*COS[#1]；

#3=27*SIN[#1]；

G42 G01 G01 X[#2]Y[#3]D01；

#1=#1+0.5；

END1；

G40 G01 X0 Y0；

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O13；（用φ8mm立铣刀加工内轮廓岛屿）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X-40 Y-37；（定位）

G92 X0 Y0；

G68 X0 Y0 P-30；

G90 G00 X21 Y-30；

Z3；

G01 Z-9 F200；（加工深度）

G41 G01 X18 D01；（调用刀补）

Y5 R3；

X-18 R3；

Y-5 R3；

X18 R3；

Y2

G40 X21 Y-30；（取消刀补）

G00 G54 G90 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O14；（用φ8mm立铣刀加工内轮廓岛屿）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X-40 Y-37；（定位）

G92 X0 Y0；

G90 G00 X28

Z3；

G01 Z-9 F200；（加工深度）

G41 G01 X18 D01；（调用刀补）

Y5 R3；

X-18 R3；

Y-5 R3；

X18 R3；

Y2

G40 X28 Y0；（取消刀补）

G00 G54 G90 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O15；（用φ8mm立铣刀铣倒角）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1500；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X0 Y0；（定位）

Z5；

#1=0；（Z轴坐标）

WHILE[#1LE1.414]DO1；

#1=#1+0.03；

#2=15.414-#1；（X轴坐标）

G41 G01 X[-#2]Y0 D01 F400；

Z[-#1]；（Z轴深度）

G03 I[#2]

END1；

G40 G01 X0 Y0；

G00 G54 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

【编程技巧】注意薄壁特征的编程加工方法、铰孔的加工方法、倒角宏程序的应用。