精练数控铣床中级工训练样题：10例

例87：零件如图4-1所示，毛坯尺寸为80mm×80mm×30mm，调质处理，六面已加工完毕，试编制该零件数控铣削加工程序。

图4-1 中级工训练样题1

【装夹办法】机用虎钳装夹。

【刀具设置】刀具参数设置见表4-1。

表4-1 刀具参数设置

【参考程序】

O1；（用φ16mm立铣刀加工外轮廓六边形）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X-50 Y0；（定位）

Z5；

G01 Z-5 F200；（加工深度）

G41 X-30.31 D01；（调用刀补）

X-30.31 Y17.5；（铣六边形）

X0 Y35；

X30.31 Y17.5；

X30.31 Y-17.5；

X0 Y-35；

X-30.31 Y-17.5；

X0 Y10；

G40 X-50 Y0；（取消刀补）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O2；（用φ16mm立铣刀加工外轮廓圆台）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X-50 Y0；（定位）

Z5；

G01 Z-8 F200；（加工深度）

G41 X-35 D01；（调用刀补）

G02 I35；（铣圆台）

G40 G01 X-50 Y0；（取消刀补）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O3；（用φ10mm立铣刀加工内轮廓心形）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X0 Y0；（定位）

Z5；

G01 Z-5 F50；（加工深度）

G41 X13.8 Y4.05 D01 F200；（调用刀补）

G03 X0 Y-12.58 R35；（铣心形）

X-13.8 Y4.05 R35；

X0 Y9.76 R7.6；

X13.8 Y4.05 R7.6；

G40 G01 X0 Y0；（取消刀补）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O4；（用φ3mm中心钻引孔）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1500；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

Z10；

G98 G81 X20 Y0 Z-3 R5 F50；（打孔指令）

X-20；

G80 G00 Z100 M09；（取消循环，切削液关）

M30；（程序结束）

O5；（用φ6mm钻头钻孔）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S800；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

Z10；

G98 G81 X20 Y0 Z-8 R5 F50；（打孔指令）

X-20；

G80 G00 Z100 M09；（取消循环，切削液关）

M30；（程序结束）

【编程技巧】铣内轮廓时注意下刀点，进刀和退刀防止过切。

例88：零件如图4-2所示，毛坯尺寸为80mm×80mm×30mm，调质处理，六面已加工完毕，试编制该零件数控铣削加工程序。

图4-2 中级工训练样题2

【装夹办法】机用虎钳装夹。

【刀具设置】刀具参数设置见表4-2。

表4-2 刀具参数设置

【参考程序】

O1；（用φ12mm立铣刀加工内轮廓）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X1.5 Y0；（定位）

Z3；

G01 Z0 F200；

M98 P11；（调用子程序）

G41 G01 G90 X8 Y0 D01；（调用刀补）

G03 I-8；（铣内圆）

G40 X1.5 Y0；（取消刀补）

M98 P11；（调用O11子程序）

G41 G01 G90 X8 Y0 D01；（调用刀补）

G03 I-8；（铣内圆）

G40 X0 Y0；（取消刀补）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O11；（子程序）

G91 G03 Z-3.5 I1.5；（螺旋式进刀）

M99；（子程序结束）

O2；（用φ12mm立铣刀加工外轮廓圆台）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X-50 Y0；（定位）

G01 Z-4 F200；（加工深度）

G41 X-36 D01；（调用刀补）

G02 I36；（铣圆台）

G40 G01 X-50 Y0；（取消刀补）

G01 Z-8 F200；（加工深度）

G41 X-36 D01；（调用刀补）

G02 I36；（铣圆台）

G40 G01 X-50 Y0；（取消刀补）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O3；（用φ6mm立铣刀加工叶轮形）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X0 Y0；（定位）

G01 Z-4 F100；（加工深度）

M98 P12；（调用O12子程序）

G68 X0 Y0 R72；（旋转72°）

M98 P12；（调用O12子程序）

G68 X0 Y0 R144；（旋转144°）

M98 P12；（调用O12子程序）

G68 X0 Y0 R216；（旋转216°）

M98 P12；（调用O12子程序）

G68 X0 Y0 R288；（旋转288°）

M98 P12；（调用O12子程序）

G69；（取消旋转）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O12；（子程序）

G01 G41 X-6.95 Y11.42 D01；（调用刀补）

G02 X-9.14 Y12.62 R1.2；（铣外轮廓）

X34.2 Y8.99 R24；

X29.65 Y7.46 R2.4；

G03 X-6.95 Y11.42 R20；

G40 G01 X0 Y0；（取消刀补）

M99；（子程序结束）

【编程技巧】采用坐标旋转，调用子程序方法编程，可简化程序，铣内轮廓螺旋式进刀方法可以保护刀具，防止撞刀。

例89：零件如图4-3所示，毛坯尺寸为80mm×80mm×22mm，调质处理，六面已加工完毕，试编制该零件数控铣削加工程序。

图4-3 中级工训练样题3

【装夹办法】机用虎钳装夹。

【刀具设置】刀具参数设置见表4-3。

表4-3 刀具参数设置

【参考程序】

加工反面，用精密机用虎钳装夹毛坯，保证毛坯离机用虎钳高度14mm左右。（铣平面程序略）

O1；（用φ16mm立铣刀加工底面外轮廓）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X-58 Y0；（定位）

Z3；

G01 Z-13 F200；（加工深度）

G41 G01 X-49 Y0 D01；（调用刀补）

Y39 R8；（倒圆角）

X39 R8；（倒圆角）

Y-39 R8；（倒圆角）

X-39 R8；（倒圆角）

Y15；

G40 X-50 Y0；（取消刀补）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

加工正面，用精密机用虎钳装夹毛坯，保证毛坯离机用虎钳高度10mm左右。（铣平面保证高度尺寸程序略）

O2；（用φ16mm立铣刀加工外轮廓圆台）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X-50 Y0；（定位）

G01 Z-8 F200；（加工深度）

G41 X-33 D01；（调用刀补）

G02 I33；（铣圆台）

G40 G01 X-50 Y0；（取消刀补）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O3；（用φ6mm立铣刀加工内轮廓）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

M98 P11；（调用子程序）

G68 X0 Y0 R120；（旋转120°）

M98 P11；（调用O11子程序）

G68 X0 Y0 R240；（旋转240°）

M98 P11；（调用O11子程序）

G69；（取消旋转）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O11；（子程序）

G00 X12 Y-18；（定位）

Z3；

G01 Z0 F200；

X-12 Z-3；（斜线下刀）

G90 G01 G42 X11 Y-18 D01；（调用刀补）

G02 X0 Y-29 R11；（圆弧切入）

G02 X-25.11 Y-14.5 R29；（铣内轮廓）

G01 X0 Y-4.53；

G01 X25.11 Y-14.5；

G02 X0 Y-29 R29；

G02 X-11 Y-18 R11；（圆弧切出）

G40 G01 X0 Y-15；（取消刀补）

G00 Z20；（抬刀）

M99；（子程序结束）

【编程技巧】外轮廓采用倒圆角编程方法可以简化编程，铣内轮廓采用斜线下刀方法可以保护刀具，防止撞刀；圆弧切入，圆弧切出，防止产生接刀痕；采用坐标旋转，调用子程序方法编程，可简化程序。

例90：零件如图4-4所示，毛坯尺寸为100mm×100mm×30mm，调质处理，六面已加工完毕，试编制该零件数控铣削加工程序。

【装夹办法】机用虎钳装夹。

【刀具设置】刀具参数设置见表4-4。

图4-4 中级工训练样题4

表4-4 刀具参数设置

【参考程序】

O1；（用φ20mm立铣刀加工外轮廓）

G54 G90 G17；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 X0 Y0 Z200；

X80；

Z10；

G01 Z-5 F200；（加工深度）

G41 X45 D01；（调用刀补）

Y-35；

G02 X35 Y-45 R10；

G01 X-35；

G02 X-45 Y-35 R10；

G01 Y35；

G02 X-35 Y45 R10；

G01 X35；

G02 X45 Y35 R10；

G01 Y0；

G40 X80；（取消刀补）

G00 Z200；

M30；

O2；（用φ20mm立铣刀加工凸台及内轮廓）

G54 G90 G17；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 X0 Y0 Z200；

X80；

Z10；

G01 Z-2 F200；（加工深度）

G41 X25 D02；（调用刀补）

Y-25；

X-25；

Y25；

X25；

Y0；

G40 X40；

G00 Z10；

X0；

G01 Z-5；

G42 X15；

G02 I-15；

G01 G40 X0；（取消刀补）

G00 Z200；

M30；

O3；（用φ6mm钻头钻孔）

G54 G90 G17；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 X0 Y0 Z200；

Z10；

G98 G83 X35 Y35 Z-5 R5 Q1 F80；（打孔指令）

X-35；

Y-35；

X35；

G80 G00 Z200；

M30；

例91：零件如图4-5所示，毛坯尺寸为80mm×80mm×22mm，调质处理，六面均未加工，试编制该零件数控铣削加工程序。

图4-5 中级工训练样题5

【装夹办法】机用虎钳装夹。

【刀具设置】刀具参数设置见表4-5。

表4-5 刀具参数设置

【参考程序】

加工反面，用精密机用虎钳装夹毛坯，保证毛坯离机用虎钳高度12mm左右。（铣平面程序略）

O1；（用φ16mm立铣刀加工底面外轮廓）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X-50 Y0；（定位）

Z3；

G01 Z-11 F200；（加工深度）

G41 G01 X-49 Y0 D01；（调用刀补）

Y49；

X49；

Y-49；

X-49；

Y15；

G40 X-50 Y0；（取消刀补）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O2；（用φ3mm中心钻引孔）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1500；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

Z10；

G98 G81 X30 Y30 Z-3 R5 F50；（打孔指令）

X-30；

Y-30；

X30；

X0Y0；

G80 G00 Z100 M09；（取消循环，切削液关）

M30；（程序结束）

O3；（用φ8mm钻头钻孔）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S800；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

Z10；

G98 G83 X30 Y30 Z-26 R5 Q2 F80；（打孔指令）

X-30；

Y-30；

X30；

X0 Y0；

G80 G00 Z100 M09；（取消循环，切削液关）

M30；（程序结束）

O4；（用φ13mm钻头钻孔）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S600；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

Z10；

G98 G83 X0 Y0 Z-26 R5 Q2 F80；（打孔指令）

G80 G00 Z100 M09；（取消循环，切削液关）

M30；（程序结束）

O5；（用φ12mm立铣刀加工内圆）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X0 Y0；（定位）

Z3；

G01 Z-21 F200；（加工深度）

G01 G41 X9 Y0 D01；（调用刀补）

G03 I-9；

G40 G01 X0 Y0；（取消刀补）

G00 Z100；（抬刀）

M99；（子程序结束）

加工正面，用精密机用虎钳装夹毛坯，保证毛坯离机用虎钳高度12mm左右。（铣平面保证高度尺寸，程序略）

O6；（用φ16mm立铣刀加工外轮廓凸台）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X-50 Y50；（定位）

Z3；

G01 Z-10 F200；（加工深度）

G41 G01 X-40 Y32 D01；（调用刀补）

X9.63 Y32；

G02 X18.82 Y25.2 R9.6；

G03 X25.2 Y18.82 R9.6；

G02 X32 Y9.63 R9.6；

G01 Y-9.63；

G02 X25.2 Y-18.82 R9.6；

G03 X18.82 Y-25.2 R9.6；

G02 X9.63 Y-32 R9.6；

G01 X-9.63；

G02 X-18.82 Y-25.2 R9.6；

G03 X-25.2 Y-18.82 R9.6；

G02 X-32 Y-9.63 R9.6；

G01 Y9.63；

G02 X-25.2 Y18.82 R9.6；

G03 X-18.82 Y25.2 R9.6；

G02 X-9.63 Y32 R9.6；

G01 X0；

G40 X50 Y0；（取消刀补）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O7；（用φ12mm立铣刀加工内轮廓）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X0 Y0；（定位）

Z3；

G01 Z-5 F200；（加工深度）

G01 G42 X8.69 Y-7 D01；（调用刀补）

G03 X-16 Y0 R7；（圆弧切入）

G01 Y16 R6.4；（铣内轮廓）

X-16 R6.4；

Y-16 R6.4；

X16 R6.4；

Y0；

G03 X8.69 Y7 R7；（圆弧切出）

G40 G01 X0 Y0；（取消刀补）

G00 Z100；（抬刀）

M99；（子程序结束）

【编程技巧】正反面加工，注意装夹，保证高度尺寸；圆弧切入，圆弧切出，防止产生接刀痕。

例92：零件如图4-6所示，毛坯尺寸为100mm×100mm×24mm，调质处理，六面已加工完毕，试编制该零件数控铣削加工程序。

【装夹办法】机用虎钳装夹。

【刀具设置】刀具参数设置见表4-6。

表4-6 刀具参数设置

图4-6 中级工训练样题6

【参考程序】

O1；（用φ16mm立铣刀加工外轮廓圆台）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X-60 Y0；（定位）

Z5；

G01 Z-10 F200；（加工深度）

G41 X-48 D01；（调用刀补）

G02 I48；（铣圆台）

G40 G01 X-60 Y0；（取消刀补）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O2；（用φ16mm立铣刀加工六边形）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

M98 P11；（调用子程序）

G68 X0 Y0 R60；（旋转60°）

M98 P11；（调用O11子程序）

G68 X0 Y0 R120；（旋转120°）

M98 P11；（调用O11子程序）

G68 X0 Y0 R180；（旋转120°）(www.xing528.com)

M98 P11；（调用O11子程序）

G68 X0 Y0 R240；（旋转120°）

M98 P11；（调用O11子程序）

G68 X0 Y0 R300；（旋转120°）

M98 P11；（调用O11子程序）

G69；（取消旋转）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O11；（子程序）

G00 X-10 Y60；（定位）

Z3；

G01 Z-7 F200；（加工深度）

G90 G01 G41 X-24 Y41.57 D01；（调用刀补）

G01 X0 Y27.71 R10；

X24 Y41.57；

G40 G01 X10 Y60；（取消刀补）

G00 Z20；（抬刀）

M99；（子程序结束）

O3；（用φ16mm立铣刀加工内轮廓圆槽）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X-10 Y0；（定位）

Z3；

G01 Z0 F200；（加工深度）

X10 Z-3；

X-10 Z-6；

G41 X21 D01；（调用刀补）

G03 I-21；（铣圆槽）

G40 G01 X0 Y0；（取消刀补）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

【编程技巧】坐标旋转结合调用子程序方法编程，可简化程序。

例93：零件如图4-7所示，毛坯尺寸为100mm×80mm×20mm，调质处理，六面已加工完毕，试编制该零件数控铣削加工程序。

图4-7 中级工训练样题7

【装夹办法】机用虎钳装夹。

【刀具设置】刀具参数设置见表4-7。

表4-7 刀具参数设置

【参考程序】

O1；（用φ16mm立铣刀加工外轮廓）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X-58 Y-50；（定位）

Z5；

G01 Z-6 F100；（加工深度）

G41 G01 X-43 Y-28.5 D01；（调用刀补）

Y-17.5；（加工外轮廓）

X-38 Y-12.5；

X-32.5；

G03 X-32.5 Y12.5 R12.5；

X-38；

X-43 Y17.5；

Y28.5；

G02 X-35 Y36.5 R8；

G01 X-11；

Y31；

G03 X11 Y31 R11；

G01 Y36.5；

X35；

G02 X43 Y28.5 R8；

Y17.5；

X38 Y12.5；

X32.5；

G03 X32.5 Y-12.5 R12.5；

G01 X38；

X43 Y-17.5；

Y-28.5；

G02 X35 Y-36.5 R8；

X11；

Y-32.5；

G03 X-11 Y-32.5 R11；

G01 Y-36.5；

X-35；

G02 X-43 Y-28.5 R8；

G01 Y-20；

G40 X-58 Y-50；（取消刀补）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O2；（用φ10mm立铣刀加工内轮廓）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X0 Y0；（定位）

Z3；

G01 Z0 F50；（下刀）

X-8 Z-2；（斜线下刀）

X8 Z-4；（斜线下刀）

X-8 Z-6；（斜线下刀）

G41 X16 Y0 D01 F100；（调用刀补）

Y12 R6；（铣方槽）

X-16 R6；

Y-12 R6；

X16 R6；

G01 Y5；

G40 G01 X0 Y0；（取消刀补）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O3；（用φ3mm中心钻引孔）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1500；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

Z10；

G98 G81 X32.5 Y0 Z-3 R5 F50；（打孔指令）

X-32.5；

G80 G00 Z100 M09；（取消循环，切削液关）

M30；（程序结束）

O4；（用φ10mm钻头钻孔）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S800；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

Z10；

G98 G83 X32.5 Y0 Z-26 R5 Q2 F80；（打孔指令）

X-32.5；

G80 G00 Z100 M09；（取消循环，切削液关）

M30；（程序结束）

【编程技巧】铣内轮廓采用斜线下刀方法可以保护刀具，防止撞刀；采用G83深孔钻循环加工，可有效解决钻孔排屑问题。

例94：零件如图4-8所示，毛坯尺寸为100mm×100mm×20mm，调质处理，六面已加工完毕，试编制该零件数控铣削加工程序。

图4-8 中级工训练样题8

【装夹办法】机用虎钳装夹。

【刀具设置】刀具参数设置见表4-8。

表4-8 刀具参数设置

【参考程序】

O1；（用φ20mm立铣刀加工外轮廓圆台）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S800；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X-60 Y0；（定位）

Z5；

G01 Z-8 F200；（加工深度）

G41 X-40 D01；（调用刀补）

G02 I40；（铣圆台）

G40 G01 X-60 Y0；（取消刀补）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O2；（用φ20mm立铣刀加工六边形凸台）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

G00 X-32 Y60；（定位）

Z3；

G01 Z-5 F200；（加工深度）

G90 G01 G41 Y34.64 D01；（调用刀补）

G01 X20；

X40 Y0；

X20 Y-34.64；

X-20；

X-40 Y0；

X-20 Y-34.64；

X0；

G40 G01 X0 Y60；（取消刀补）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O3；（用φ12mm立铣刀加工内轮廓十字槽）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

M98 P11；（调用O11子程序）

G68 X0 Y0 R180；（旋转180°）

M98 P11；（调用O11子程序）

G69；（取消旋转）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O11；（十字槽子程序）

X-25 Y0；（定位）

Z3；

G01 Z0 F200；（加工深度）

X25 Z-3；

X0 Z-5；

G41 Y7 D01；（调用刀补）

G01 X-25；（铣十字槽）

G03 X-25 Y-7 R7；

G01 X25；

G03 X25 Y7 R7；

G01 X0；

G40 G01 X0 Y0；（取消刀补）

G00 Z10；（抬刀）

M99；（子程序结束）

O4；（用φ12mm立铣刀加工内轮廓圆槽）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X-7 Y0；（定位）

Z0；

G01 Z-5 F200；

G03 I7 Z-10；（螺旋下刀）

G41 X15 D01；（调用刀补）

G03 I-15；（铣圆槽）

G40 G01 X0 Y0；（取消刀补）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

【编程技巧】十字槽加工采用坐标旋转编程，可简化程序；内轮廓圆槽采用螺旋下刀，保护刀具。

例95：零件如图4-9所示，毛坯尺寸为100mm×100mm×23mm，调质处理，六面均未加工，试编制该零件数控铣削加工程序。

【装夹办法】机用虎钳装夹。

【刀具设置】刀具参数设置见表4-9。

表4-9 刀具参数设置

图4-9 中级工训练样题9

【参考程序】

加工反面，用精密机用虎钳装夹毛坯，保证毛坯离机用虎钳高度14mm左右。（铣平面程序略）

O1；（用φ20mm立铣刀加工底面外轮廓）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X-60 Y-60；（定位）

Z3；

G01 Z-13 F200；（加工深度）

G41 G01 X-49 D01；（调用刀补）

Y49；

X49；

Y-49；

X-60；

G40 X-60 Y-60；（取消刀补）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

加工正面，用精密机用虎钳装夹毛坯，保证毛坯离机用虎钳高度10mm左右。（铣平面保证高度尺寸，程序略）

O2；（用φ20mm立铣刀加工外轮廓圆台）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S800；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X-60 Y0；（定位）

Z5；

G01 Z-8 F200；（加工深度）

G41 X-45 D01；（调用刀补）

G02 I45；（铣圆台）

G40 G01 X-60 Y0；（取消刀补）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O3；（用φ10mm立铣刀加工内轮廓）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X-23.5 Y0；（定位）

Z3；

G01 Z0 F50；（下刀）

M98 P10 L3；（调用O10子程序3次）

G90 G41 X-30 Y0 D01 F100；（调用刀补）

G03 I30；

G40 G01 X-23.5 Y0；（取消刀补）

G00 Z20；（抬刀）

G68 X0 Y0 R20；（旋转20°）

X-21.5 Y0；（定位）

Z3；

G01 Z-6 F50；（加工深度）

G41 X-12.5 Y0 D01 F200；（调用刀补）

Y12.5 R6.5；（倒圆角）

X12.5 R6.5；

Y-12.5 R6.5；

X-12.5 R6.5；

Y5；

G40 X-21.5 Y0；（取消刀补）

G69 G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O12；（子程序）

G91 G02 I2 Z-2；（螺旋下刀）

M99；（子程序结束）

O4；（用φ3mm中心钻引孔）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1500；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X0 Y0；

G16；（极坐标）

G99 G81 X37.5 Y0 Z-3 R5 F50；（打孔指令）

Y45；

Y90；

Y135；

Y180；

Y225；

Y270；

Y315；

G00 G80 Z100；

G15；（取消极坐标）

M30；（程序结束）

O5；（用φ10mm钻头钻孔）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S700；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X0 Y0；

G16；（极坐标）

G99 G81 X37.5 Y0 Z-10 R5 F50；（打孔指令）

Y45；

Y90；

Y135；

Y180；

Y225；

Y270；

Y315；

G00 G80 Z100；

G15；（取消极坐标）

M30；（程序结束）

【编程技巧】钻孔采用极坐标编程，可简化程序，方便编程。

例96：零件如图4-10所示，毛坯尺寸为100mm×80mm×20mm，调质处理，六面已加工完毕，试编制该零件数控铣削加工程序。

图4-10 中级工训练样题10

【装夹办法】机用虎钳装夹。

【刀具设置】刀具参数设置见表4-10。

表4-10 刀具参数设置

【参考程序】

O1；（用φ16mm立铣刀加工外轮廓）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S800；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

M98 P10；（调用O10子程序）

G68 X0 Y0 R-90；（旋转90°）

M98 P10；（调用O10子程序）

G68 X0 Y0 R-180；（旋转180°）

M98 P10；（调用O10子程序）

G68 X0 Y0 R-270；（旋转270°）

M98 P10；（调用O10子程序）

G69；（取消旋转）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O10；

X-58 Y0；（定位）

Z5；

G01 Z-10 F100；（加工深度）

G41 G01 X-49 Y0 D01；（调用刀补，刀补粗加工为8.2mm，精加工设为8mm）

G01 Y25 R10；（加工外轮廓）

G03 X-27.49 Y43.99 R45；

G02 X-18.82 Y49 R10；

G01 X5；

G40 X0 Y58；（取消刀补）

G00 Z20；（抬刀）

M99；

O2；（用φ12mm立铣刀加工内轮廓）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X38 Y-17；（定位）

Z3；

G01 Z0 F50；（下刀）

Y17 Z-3；（斜线下刀）

Y-17 Z-6；（斜线下刀）

Y17 Z-10；（斜线下刀）

G42 X29.7 Y0 D01 F80；（调用刀补）

X0 Y29.7；（铣方槽）

X-29.7 Y0；

X0 Y-29.7；

X29.7 Y0；

G40 G01 X38 Y-17；（取消刀补）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O3；（用φ12mm立铣刀加工外轮廓）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S800；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

M98 P11；（调用O11子程序）

G68 X0 Y0 R-90；（旋转90°）

M98 P11；（调用O11子程序）

G68 X0 Y0 R-180；（旋转180°）

M98 P11；（调用O11子程序）

G68 X0 Y0 R-270；（旋转270°）

M98 P11；（调用O11子程序）

G69；（取消旋转）

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

O11；

X-38 Y10；（定位）

Z5；

G01 Z-10 F100；（加工深度）

G42 G01 X-49 Y0 D01；（调用刀补，刀补粗加工为8.2mm，精加工设为8mm）

G01 Y25 R10；（加工外轮廓）

G03 X-27.49 Y43.99 R45；

G02 X-18.82 Y49 R10；

G01 X5；

G40 X-10 Y38；（取消刀补）

G00 Z20；（抬刀）

M99；

O4；（用φ3mm中心钻引孔）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1500；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

Z10；

G98 G81 X-40.99 Y40.99 Z-3 R5 F50；（打孔指令）

X0 Y0；

X40.99 Y-40.99；

G80 G00 Z100 M09；（取消循环，切削液关）

M30；（程序结束）

O5；（用φ12mm钻头钻孔）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S700；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

Z10；

G98 G83 X-40.99 Y40.99 Z-30 R5 Q2 F60；（打孔指令）

X0 Y0；

X40.99 Y-40.99；

G80 G00 Z100 M09；（取消循环，切削液关）

M30；（程序结束）

O6；（用φ12mm立铣刀加工椭圆内轮廓）

G80 G54 G90 G17 G40；（G代码加工准备）

M03 S1000；（主轴开转）

G00 Z100 M08；（安全高度，切削液开）

X0 Y0；（定位）

Z3；

G01 Z-10 F200；（下刀）

G41 G01 X12 Y0 D01；

#1=0.5；

WHILE[#1LE360]D01；

#2=12*COS[#1]；

#3=20*SIN[#1]；

G41 G01 X[#2]Y[#3]D01；

#1=#1+0.5；

END1；

G40 G01 X0 Y0；

G00 Z100 M09；（切削液关）

M30；（程序结束）

【编程技巧】薄壁编程加工采用改变刀补的方法，大大简化编程工作量；椭圆加工注意宏程序的应用方法。