使用参数编程的5个实例：3.11小节优化建议

例81：零件如图3-44所示，轮廓线参数方程为，α=0°～360°，试编制零件轮廓的精加工数控铣削程序。

图3-44 参数编程实例1

【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件上表面中心位置，如图3-44中O点所示。

【刀具】T1：φ5mm立铣刀，刀具半径补偿号为D1。

【编程说明】采用R参数编程，设R1为角度变量，取值范围为0°～360°；R2为X坐标变量，R2=50cos³α；R3为Y坐标变量，R3=50sin³α；从零件右侧下刀，建立右刀具半径补偿，沿逆时针方向加工。

【参考程序】

CSBC3111.MPF；（主程序）

N10 T1D1；

N20 G90 G94 G71 G17 G40 G54；（绝对坐标编程，G代码初始化）

N30 G00 X80 Y15 Z100 S800 M03；（主轴正转）

N40 Z5 M08；（切削液打开）

N50 G01 Z-5 F300；

N60 G42 G01 X55 Y0 F150；（建立右刀具半径补偿）

N70 R1=0；

N80 LABEL1：R2=50*COS（R1）*COS（R1）*COS（R1）；（X坐标，LABEL1为标记符，跳转目标程序段）

N90 R3=50*SIN（R1）*SIN（R1）*SIN（R1）；（Y坐标）

N100 G01 X=R2 Y=R3；

N110 R1=R1+1；

N120 IF R1<=360 GOTOB LABEL1；（条件判断）

N130 G40 G01 X65 Y-15 F150；（取消刀具半径补偿）

N140 G90 G00 Z100 M09；（切削液关闭）

N150 M02；（程序结束）

例82：零件如图3-45所示，凸台为一椭圆，长半轴为50mm，短半轴为35mm，参数方程为，α=0°～360°，试编制椭圆凸台轮廓的精加工数控铣削程序。

图3-45 参数编程实例2

【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件上表面中心位置，如图3-45中O点所示。

【刀具】T1：φ15mm立铣刀，刀具半径补偿号为D1。

【编程说明】采用R参数编程，设R1为角度变量；R2为X坐标变量，R2=50cosα；R3为Y坐标变量，R3=35sinα；从零件右侧下刀，切线方向上进刀，建立刀具半径右补偿，沿逆时针方向加工。

【参考程序】

CSBC3112.MPF；（主程序）

N10 T1D1；（换1号刀）

N20 G90 G94 G71 G17 G40 G54；（绝对坐标编程，G代码初始化）

N30 G00 X80 Y-15 Z100 S800 M03；（主轴正转）

N40 Z5 M08；（切削液打开）

N50 G01 Z-5 F300；

N60 G42 G01 X50 Y-5 F150；（建立刀具半径右补偿）

N70 R1=0；

N80 LABEL1：R2=50*COS（R1）；（X坐标，LABEL1为标记符，跳转目标程序段）

N90 R3=35*SIN（R1）；（Y坐标）

N100 G01 X=R2 Y=R3；

N110 R1=R1+1；

N120 IF R1<=365 GOTOB LABEL1；（条件判断，完成一圈多（R1＞365°）后，跳出循环）

N130 G40 G01 X65 Y15 F150；（取消刀具半径补偿）

N140 G90 G00 Z100 M09；（切削液关闭）

N150 M02；（程序结束）

例83：凸台零件如图3-46所示，试采用R参数编制零件数控铣削精加工程序。

图3-46 参数编程实例3

【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件上表面中心位置，如图3-46中O点所示。

【刀具】T1：φ15mm立铣刀，刀具半径补偿号为D1。

【编程说明】采用R参数编程，设R1为角度变量、R2为Z坐标变量、R3为X坐标变量，从零件右侧下刀，建立刀具半径补偿，自顶往下加工。

【参考程序】

CSBC3113.MPF；（主程序）

N10 T1D1；（换1号刀）

N20 G90 G94 G71 G17 G40 G54；（绝对坐标编程，G代码初始化）

N30 G00 X60 Y15 Z100 S800 M03；（主轴正转）

N40 Z5 M08；（切削液打开）

N50 R1=0；

N60 R2=30*SIN（R1）；

N70 LABEL1：G01 Z=R2 F300；（LABEL1为标记符，跳转目标程序段）(www.xing528.com)

N80 R3=40-30*COS（R1）；（X坐标）

N90 G41 G01 X=R3 Y10 F150；（建立刀具半径左补偿）

N100 Y0；

N110 G02 I=R3 J0；

N120 G40 G01 X60 Y15 F200；（取消刀具半径补偿）

N130 R1=R1+1；

N140 IF R1<=90 GOTOB LABEL1；（条件判断）

N150 G90 G00 Z100 M09；（切削液关闭）

N160 M02；（程序结束）

例84：凸台零件如图3-47所示，试编制零件凸台数控铣削精加工程序。

图3-47 参数编程实例4

【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件上表面中心位置，如图3-47中O点所示。

【刀具】T1：φ15mm立铣刀，刀具半径补偿号为D1。

【编程说明】不规则曲线段采用R参数编程，设R1为X坐标变量、R2为Y坐标变量。

【参考程序】

CSBC3114.MPF；（主程序）

N10 T1D1；（换1号刀）

N20 G90 G94 G71 G17 G40 G54；（绝对坐标编程，G代码初始化）

N30 G00 X50 Y25 Z100 S800 M03；（主轴正转）

N40 Z5 M08；（切削液打开）

N50 G01 Z=-5 F150；

N60 G42 X35 Y20；（建立刀具半径右补偿）

N70 R1=30；

N80 LABEL1：R2=15*SIN（6*R1）+15；（曲线轨迹方程，LABEL1为标记符，跳转目标程序段）

N90 G01 X=R1 Y=R2 F150；

N100 R1=R1-1；

N110 IF R1<=-30 GOTOB LABEL1；（条件判断）

N120 G01 X-30 Y-35 RND=10；

N130 X30 RND=10；

N140 Y20；

N150 G40 G01 Y50 F200；（取消刀具半径补偿）

N160 G90 G00 Z100 M09；（切削液关闭）

N170 M02；（程序结束）

例85：圆锥凸台零件如图3-48所示，试编制圆锥凸台数控铣削精加工程序。

图3-48 参数编程实例5

【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件上表面中心位置，如图3-48中O点所示。

【刀具】T1：φ15mm立铣刀，刀具半径补偿号为D1。

【编程说明】采用R参数编程，设R1为Z坐标变量、R2为X坐标变量，自底向上逐层切削。

【参考程序】

CSBC3115.MPF；（主程序）

N10 T1D1；（换1号刀）

N20 G90 G94 G71 G17 G40 G54；（绝对坐标编程，G代码初始化）

N30 G00 X60 Y-15 Z100 S800 M03；（主轴正转）

N40 Z5 M08；（切削液打开）

N50 R1=-30；

N60 R2=40；

N70 LABEL1：G01 Z=R1 F300；（LABEL1为标记符，跳转目标程序段）

N80 G01 X=R2 Y-15；（切线进刀）

N90 G42 G01 X=R2 Y=0 F150；（建立刀具半径右补偿）

N100 G03 I=-R2；

N110 G01 Y5；（切线退刀）

N120 G40 G01 X60；（取消刀具半径补偿）

N130 R1=R1+0.2；（每次抬高0.2mm）

N140 R2=R2-0.2；

N150 IF R1<=0 GOTOB LABEL1；（条件判断，R1>0后，跳出循环）

N160 G90 G00 Z100 M09；（切削液关闭）

N170 M02；（程序结束）