例71：零件如图3-34所示，四个扇形凸台高5mm，试采用镜像功能编制四个扇形凸台的数控铣削加工程序。
【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件上表面中心位置，如图3-34中O点所示。
图3-34 镜像功能编程实例1
【刀具】φ18mm立铣刀。
【工艺分析】先加工第一象限的扇形凸台，然后利用镜像功能，一次通过Y轴镜像、原点镜像、X轴镜像来加工第二、第三、第四象限的扇形凸台。
【参考程序】
JX391.MPF；（主程序）
N10 G90 G94 G71 G17G40 G54；（绝对坐标编程，G代码初始化）
N20 G00 X65 Y0 Z100 S800 M03；（主轴正转）
N30 Z5；
N40 G01 Z-5 M08 F80；（切削液打开）
N50 X0 Y0 F100；
N60 L10；（调用子程序）
N70 MIRROR X0；（X轴镜像，此时G02与G03互换，G41与G42互换；）
N80 L10；（调用子程序）
N90 MIRROR X0 Y0；（原点镜像）
N100 L10；（调用子程序）
N110 MIRROR Y0；（Y轴镜像，此时G02与G03互换，G41与G42互换）
N120 L10；（调用子程序）
N130 MIRROR；（镜像取消）
N140 G90 G00 Z100 M09；（切削液关闭）
N150 M02；（程序结束）
L10.SPF；（子程序）
G90 G41 G01 X10 Y0 D01；（建立刀具半径左补偿）
Y30；
G02 X30 Y10 R20；
G01 X0；
G40 X0 Y0；（取消刀具半径补偿）
RET；（子程序结束）
例72：零件如图3-35所示，该零件已经过粗加工，试采用镜像功能编制零件外轮廓精加工程序。
图3-35 镜像功能编程实例2(www.xing528.com)
【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件上表面中心位置，如图3-35中O点所示。
【刀具】φ10mm立铣刀。
【工艺分析】从零件右端开始逆时针方向加工上半部，然后利用镜像功能加工下半部，从延长线上进刀和退刀。
【参考程序】
JX392.MPF；（主程序）
N10 G90 G94 G71 G17 G40 G54；（绝对坐标编程，G代码初始化）
N20 G00 X80 Y-35 Z100 S800 M03；（主轴正转）
N30 Z-10 M08；（切削液关闭）
N40 L10；（调用子程序）
N50 G00 Z20；
N60 X80 Y35；
N70 Z-10；
N80 MIRROR Y0；（Y轴镜像，此时G02与G03互换，G41与G42互换）
N90 L10；（调用子程序）
N100 MIRROR；（取消镜像）
N110 G90 G00 Z100 M09；（切削液关闭）
N120 M02；（程序结束）
L10.SPF；（子程序）
N10 G42 G01 X80 Y-25 F100；（建立刀具半径右补偿）
N20 Y15；
N30 X50 R12；
N40 Y45 R12；
N50 X20；
N60 Y25 R12；
N70 X-20 R12；
N80 Y45；
N90 X-50 R12；
N100 Y15 R12；
N110 X-80；
N120 Y-25；
N130 G40 Y-35；（取消刀具半径补偿）
N140 RET；（子程序结束）
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