利用极坐标功能进行加工编程的2个案例

例69：零件如图3-32所示，试采用极坐标功能编制四个孔的钻削加工程序。

图3-32 极坐标编程实例1

【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件上表面中心位置，如图3-32中O点所示。

【刀具】T01：A2中心钻；T02：φ10mm麻花钻。

【工艺分析】利用极坐标指令进行加工，极坐标原点在O点处，极径分别为25mm、45mm、25mm、45mm，极角分别为45°、135°、225°、315°。

【参考程序】

JZB381.MPF；（主程序）

N10 T01 D01；（换1号中心钻）

N20 G90 G94 G71 G17G40 G54；（绝对坐标编程，G代码初始化）

N30 G00 X0 Y0 Z100 S1000 M03；（主轴正转）

N40 G43 H01 Z10；（建立刀具长度补偿）

N50 M08；（切削液打开）

N60 G111 X0 Y0；（调用极坐标指令）

N70 G00 RP=25 AP=45；（极径25mm，极角45°）

N80 CYCLE81（10，0，2，-5，）；（钻中心孔）

N90 G00 RP=45 AP=135；（极径45mm，极角135°）

N100 CYCLE81（10，0，2，-5，）；（钻中心孔）

N110 G00 RP=25 AP=225；（极径25mm，极角225°）

N120 CYCLE81（10，0，2，-5，）；（钻中心孔）

N130 G00 RP=45 AP=315；（极径45mm，极角315°）

N140 CYCLE81（10，0，2，-5，）；（钻中心孔）

N150 M09；（切削液关闭）

N160 G90 G00 Z100 M05；（主轴停止）

N170 T02 D02；（换2号麻花钻）

N180 G00 X0 Y0 Z100 S800 M03；（主轴正转）

N190 G43 H02 Z10；（建立刀具长度补偿）

N200 M08；（切削液打开）

N210 G00 RP=25 AP=45；（极径25mm，极角45°）

N220 CYCLE81（10，0，2，-18，）；（钻孔）

N230 G00 RP=45 AP=135；（极径45mm，极角315°）(www.xing528.com)

N240 CYCLE81（10，0，2，-18，）；（钻孔）

N250 G00 RP=25 AP=225；（极径25mm，极角225°）

N260 CYCLE81（10，0，2，-18，）；（钻孔）

N270 G00 RP=45 AP=315；（极径45mm，极角315°）

N280 CYCLE81（10，0，2，-18，）；（钻孔）

N290 M09；（切削液关闭）

N300 G90 G00 Z100 M05；（主轴停止）

N310 M02；（程序结束）

例70：等边六边形槽零件如图3-33所示，等边六边形内接于φ10mm圆，槽宽5mm、深2mm，试采用极坐标功能编制等边六边形槽数控铣削加工程序。

图3-33 极坐标编程实例2

【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件上表面中心位置，如图3-33中O点所示。

【刀具】φ5mm键槽铣刀。

【工艺分析】加工时从P点下刀，逆时针方向加工。

【参考程序】

JZB382.MPF；（主程序）

N140 G90 G94 G71 G17 G40 G54；（绝对坐标编程，G代码初始化）

N150 G00 X50 Y0 Z100 S800 M03；（主轴正转）

N160 Z5；

N170 G01 Z-2 M09 F80；（切削液关闭）

N180 G111 X0 Y0；（调用极坐标指令）

N190 G01 RP=50 AP=60 F100；（极径50mm，极角60°）

N200 AP=120；（极角120°）

N210 AP=180；（极角180°）

N220 AP=240；（极角240°）

N230 AP=300；（极角300°）

N240 AP=0；（极角0°）

N250 G01Z2 F200 M09；（切削液关闭）

N260 G00 Z100 M05；（主轴停止）

N270 M02；（程序结束）