利用可编程零点偏置功能的加工编程案例分享

例59：零件如图3-22所示，四个凸台轮廓已经粗加工，侧面留有余量0.3mm，试编制凸台精加工程序。

图3-22 坐标平移编程实例1

【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件上表面中心位置，如图3-22中O点所示。

【刀具】T1：φ8mm立铣刀。

【编程说明】首先将一个凸台轮廓的精加工程序编为子程序，然后利用可编程零点偏置功能加工其他三个凸台。

【参考程序】

ZBPY351.MPF；（主程序）

N10 T1 D1；

N20 G90 G94 G71 G17 G40 G54；（绝对坐标编程，G代码初始化）

N30 G00 X50 Y0 Z100 S1000 M03；

N40 Z5；

N50 L10；（调用子程序）

N60 TRANS X-40 Y0；（设置坐标系零点偏移）

N70 L10；（调用子程序）

N80 ATRANS Y-40；（附加坐标系零点偏移）

N90 L10；（调用子程序）

N100 ATRANS X40；（附加坐标系零点偏移）

N110 L10；（调用子程序）

N120 G90 G00 Z100 M09；

N130 TRANS；（取消坐标系偏移）

N140 M02；（程序结束）

L10.SPF

G90 G01 X40 Y0 F300；

G01 Z-5 F80 M08；（切削液打开）

G41 G01 X35 Y10 F150；（延长线进刀，并建立刀具半径左补偿）

X10

Y30

G02 X30 Y10 CR=20

G01 Y5；（延长线退刀）

G40 X40 Y0；（取消刀具半径补偿）

G90 G00 Z5 M09；（切削液关闭）(www.xing528.com)

RET；（子程序结束）

例60：零件如图3-23所示，两个相同尺寸的凸台外轮廓已经完成粗加工，侧面留有余量0.3mm，试编制凸台外轮廓精加工程序。

【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件上表面中心位置，如图3-23中O点所示。

【刀具】T1：φ8mm立铣刀，刀具半径补偿号为D1。

【编程说明】首先将一个凸台轮廓的精加工程序编为子程序，然后利用可编程零点偏置功能加工另外一个凸台。

图3-23 坐标平移编程实例2

【参考程序】

ZBPY352.MPF；（主程序）

N150 T1 D1；（换1号刀）

N160 G90 G94 G71 G17 G40 G54；（绝对坐标编程，G代码初始化）

N170 G00 X0 Y0 Z100 S1000 M03；（主轴正转）

N180 Z5 M08；（切削液打开）

N190 TRANS X13 Y13；（设置坐标系偏移）

N200 L10；（调用子程序）

N210 TRANS X50 Y50；（设置坐标系偏移）

N220 L10；（调用子程序）

N230 G90 G00 Z100 M09；（切削液关闭）

N240 TRANS；（取消坐标系偏移）

N250 M02；（子程序结束）

L10.SPF；（子程序）

G90 G01 X-15 Y0 F300；

G01 Z-5 F100 M08；（切削液打开）

G41 G01 X-5 Y0 F150；（延长线进刀，并建立刀具半径左补偿）

X20

Y20 CHR=10

X0

Y-5；（延长线退刀）

G40 X0 Y-15；（取消刀具半径补偿）

G90 G00 Z5 M09；（切削液关闭）

RET；（子程序结束）