孔类加工编程实例分享

例45：钻孔加工。已知零件如图3-9所示，试编制4×φ10mm孔的钻削加工程序。

图3-9 钻孔加工

【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件上表面中心位置，如图3-9中O点所示。

【刀具】T01：φ10mm的麻花钻。

【工艺分析】首先用中心钻钻4×φ10mm的中心孔，然后用φ10mm的麻花钻钻4×φ10mm通孔。

【参考程序】

KL331.MPF；（主程序）

N10 T01 D01；（换1号刀）

N20 G90 G94 G71 G17 G40 G54；（绝对坐标编程，G代码初始化）

N30 G00 X-20 Y10 Z10 S600 M03；（主轴正转）

N40 M08；（切削液打开）

N50 MCALL CYCLE81（10，0，3，-25，）；（钻孔循环设定，模态调用）

N60 X-20 Y10；（钻孔）

N70 X-20 Y-10；（钻孔）

N80 X20 Y-10；（钻孔）

N90 X20 Y10；（钻孔）

N100 MCALL；（取消模态调用）

N110 G90 G00 Z100 M09；（Z轴抬刀，切削液关闭）

N120 M02；（程序结束）

例46：螺纹加工。对图3-9所示零件4×φ10mm孔攻螺纹4×M11，试编制螺纹加工程序。

【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件上表面中心位置，如图3-9中O点所示。

【刀具】M11丝锥。

【参考程序】

KL232.MPF；（主程序）

N10 G90 G94 G21 G17 G40 G54；（绝对坐标编程，G代码初始化）

N20 G00 X-20 Y10 Z10 S400 M03；（主轴正转）

N30 M08；（切削液打开）

N40 MCALL CYCLE84（10，0，2，，22，，3，11，，90，100，200）；（刚性攻螺纹循环设定，模态调用）

N50 X-20 Y10；（攻螺纹）

N60 X-20 Y-10；（攻螺纹）

N70 X20 Y-10；（攻螺纹）

N80 X20 Y10；（攻螺纹）

N90 MCALL；（取消模态调用）

N100 G90 G00 Z100 M09；（Z轴回零，切削液关闭）

N110 M02；（程序结束）

例47：镗孔加工。零件如图3-10所示，孔φ30mm已进行粗加工，要求镗孔至要求精度，试编制镗孔加工程序。

图3-10 镗孔编程实例

【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件上表面中心位置，如图3-10中O点所示。

【刀具】φ25mm镗刀。

【工艺分析】先用φ25mm镗刀粗镗，留0.1mm单边余量，然后调整镗刀，精镗孔至尺寸。

【参考程序】

TK2331.MPF；（粗镗主程序）

N10 G90 G94 G21 G17 G40 G54；（绝对坐标编程，G代码初始化）

N20 G00 X0 Y0 Z10 S500 M03；（主轴正转）

N30 M08；（切削液打开）

N40 CYCLE85（10，0，2，，28，，100，200）；（镗孔循环）

N50 G00 Z100 M09；（Z向抬刀，切削液关闭）

N60 M02；（程序结束）

TK2333.MPF；（精镗主程序）

N10 G90 G94 G17 G54；（G代码初始化）

N20 G00 X0 Y0 Z10 S400 M03；（刀具定位到孔上方）

N30 M08；（切削液打开）

N40 CYCLE86（10，0，2，-28，，2，3，-1，-1，1，45）；（精镗循环）

N50 G00 Z100 M09；（Z向抬刀，切削液关闭）

N60 M02；（程序结束）

例48：铰孔。零件如图3-11所示，试编制φ10H7孔的数控加工程序。

图3-11 铰孔编程实例

【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件上表面中心位置，如图3-11中O点所示。

【刀具】T01：A2中心钻；T02：φ9.8mm麻花钻；T03：φ10mm铰刀。

【工艺分析】先用中心钻钻2个中心孔，然后用φ9.8mm麻花钻钻2个φ10H7通孔，最后用铰刀加工至精度要求。

【参考程序】

JK234.MPF；（主程序）

N10 G90 G94 G71 G17 G40 G54；（绝对坐标编程，G代码初始化）

N20 T01D1；（换1号刀）

N30 G00 X-12.5 Y0 Z100 S800 M03；（主轴正转）

N40 G43 H01 Z10 M08；（刀具长度补偿，切削液打开）

N50 MCALL CYCLE81（10，0，2，-5，）；（钻中心孔）

N60 X-12.5 Y0；（钻中心孔）

N70 X12.5 Y0；（钻中心孔）

N80 MCALL

N90 G00 Z10 M09；（切削液关闭）

N100 G49 Z100 M05；（刀具长度补偿取消，主轴停止）

N110 T02 D2；（换2号刀）

N120 G00 X-12.5 Y0 Z100 S600 M03；（主轴正转）

N130 G43 H02 Z10 M08；（刀具长度补偿，切削液打开）

N140 MCALL CYCLE81（10，0，2，-15，）；（模态调用钻孔循环，钻通孔）

N150 X-12.5 Y0；（钻通孔）

N160 X12.5 Y0；（钻通孔）

N170 MCALL；（取消模态调用）

N180 G00 Z10 M09；（切削液关闭）

N190 G49 Z100 M05；（刀具长度补偿取消，主轴停止）

N200 T03 D3；（换3号刀）

N210 G00 X-12.5 Y0 Z100 S800 M03；（主轴正转）

N220 G43 H03 Z10 M08；（刀具长度补偿，切削液打开）

N230 MCALL CYCLE85（10，0，2，-15，，，100，200）；（模态调用铰孔循环）

N240 X-12.5 Y0；（铰孔）

N250 X12.5 Y0；（铰孔）

N260 MCALL；（取消模态调用）

N270 G00 Z10 M09；（切削液关闭）

N280 G49 Z100 M05；（刀具长度补偿取消，主轴停止）

N290 M02；（程序结束）

例49：铣孔。零件如图3-12所示，φ30mm的孔已经加工至φ29mm，试采用螺旋铣削精加工孔φ30mm至尺寸，编制数控加工程序。

图3-12 铣孔编程实例

【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件上表面中心位置，如图3-12中O点所示。

【刀具】φ15mm立铣刀。

【工艺分析】编程时直接按照刀具中心轨迹编程，孔的尺寸为，编程半径取为15.015mm，刀具半径为7.5mm，螺旋线轨迹半径为7.515mm。编程中采用子程序结构，每执行一次子程序，刀位点轨迹为一个圆周的螺旋线，导程为0.5mm，执行32次，则孔的加工深度为32×0.5mm=16mm。

【参考程序】

XK235.MPF；（主程序）

N100 G90 G94 G71 G17 G40 G54；（绝对坐标编程，G代码初始化）

N110 G00 X0 Y0 Z5 S800 M03；（主轴正转）

N120 G01 Z0 F80 M08；（切削液打开）

N130 X7.5 F120

N140 L123 P32；（调用子程序32次）

N150 G90 G01X0 Y0

N160 G00 Z100 M09；（切削液关闭）

N170 M02；（程序结束）

L123.SPF；（子程序）

G91 G03 I-7.515 Z-0.5 F200；（螺旋插补铣削，导程为0.5mm）

RET；（子程序结束）

例50：孔系加工。零件如图3-13所示，试编制各孔的数控加工程序。

图3-13 孔系加工编程实例

【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件上表面中心位置，如图3-13中O点所示。

【刀具】T01：A3中心钻；T02：φ9.8mm麻花钻；T03：φ28mm麻花钻；T04：φ10mm铰刀；T05：φ10mm丝锥；T06：φ25mm镗刀。

【工艺分析】

1）用A3中心钻钻各孔的中心孔。

2）用φ9.8mm麻花钻钻各孔为通孔。

3）用φ28mm麻花钻扩φ30mm孔。

4）用φ10mm铰刀加工4个φ10H7孔至要求尺寸。

5）用φ10mm丝锥攻2个M10螺纹。

6）用φ25mm镗刀加工φ30mm孔至要求尺寸；先用φ25mm镗刀粗镗，留0.5mm单边余量，然后调整镗刀进行半精镗，留0.1mm单边余量，最后调整镗刀，精镗孔至尺寸。

【参考程序】

KX334.MPF；（主程序）

N10 G90 G94 G71 G17 G40 G54；（绝对坐标编程，G代码初始化）

N20 T01 D1；（换1号刀）

N30 G00 X0 Y0 Z100 S1000 M03；（主轴正转）

N40 G43 Z10 H01 M08；（建立刀具长度补偿，切削液打开）

N50 MCALL CYCLE81（10，0，2，-5，）；（模态调用钻孔循环钻中心孔）

N60 X0 Y0；（钻中心孔）

N70 X-45 Y25；（钻中心孔）

N80 X-45 Y0；（钻中心孔）

N90 X-45 Y-25；（钻中心孔）

N100 X45；（钻中心孔）

N110 Y0；（钻中心孔）

N120 Y25；（钻中心孔）

N130 MCALL；（取消模态调用）

N140 G00 Z50 M09；（切削液关闭）

N150 G49 Z100 M05；（取消刀具长度补偿，主轴停止）

N160 T02 D2；（换2号刀）

N170 G00 X0 Y0 Z100 S800 M03；（主轴正转）

N180 G43 Z10 H02 M08；（建立刀具长度补偿，切削液打开）

N190 MCALL CYCLE81（10，0，2，-35，）；（模态调用钻孔循环钻通孔）

N200 X0 Y0；（钻通孔）

N210 X-45 Y25；（钻通孔）

N220 Y0；（钻通孔）

N230 Y-25；（钻通孔）

N240 X45；（钻通孔）

N250 Y0；（钻通孔）

N260 Y25；（钻通孔）

N270 MCALL；（取消模态调用）

N280 G00 Z50 M09；（切削液关闭）(www.xing528.com)

N290 G49 Z100 M05；（取消刀具长度补偿，主轴停止）

N300 T03 D3；（换3号刀）

N310 G00 X0 Y0 Z100 S600 M03；（主轴正转）

N320 G43 Z10 H03 M08；（建立刀具长度补偿，切削液打开）

N330 CYCLE81（10，0，2，-35，）；（扩孔）

N340 G00 Z50 M09；（切削液关闭）

N350 G49 Z100 M05；（取消刀具长度补偿，主轴停止）

N360 T04 D4；（换4号刀）

N370 G00 X-45 Y25 Z100 S500 M03；（主轴正转）

N380 G43 Z10 H04 M08；（建立刀具长度补偿，切削液打开）

N390 MCALL CYCLE85（10，0，2，-35，，，100，200）；（模态调用铰孔循环）

N400 X-45 Y25；（铰孔）

N410 Y-25；（铰孔）

N420 X45；（铰孔）

N430 Y25；（铰孔）

N440 MCALL；（取消铰孔循环）

N450 G00 Z50 M09；（切削液关闭）

N460 G49 Z100 M05；（取消刀具长度补偿，主轴停止）

N470 T05 D5；（换5号刀）

N480 G00 X-45 Y0 Z100；

N490 G43 Z10 H04 M08；（建立刀具长度补偿，切削液打开）

N500 MCALL CYCLE84（10，0，2，-35，，，3，10，，90，100，200）；（刚性攻螺纹，模态调用）

N510 X-45 Y0；（攻螺纹）

N520 X45；（攻螺纹）

N530 MCALL；（取消模态调用）

N540 G00 Z50 M09；（切削液关闭）

N550 G49 Z100 M05；（取消刀具长度补偿，主轴停止）

N560 T06 D6；（换6号刀）

N570 G00 X0 Y0 Z100；

N580 S500 M03；（主轴正转）

N590 G43 Z10 H06 M08；（建立刀具长度补偿，切削液打开）

N600 CYCLE85（10，0，2，-35，，，100，200）；（粗镗）

N610 G00 Z100 M09；

N620 M05；（主轴停止）

N630 M00；（程序暂停，调整镗刀尺寸，准备半精镗）

N640 G00 X0 Y0 Z10 S500 M03；（主轴正转）

N650 M08；（切削液打开）

N660 CYCLE85（10，0，2，-35，，，100，200）；（半精镗）

N670 G00 Z100 M09；（切削液关闭）

N680 M05；（主轴停止）

N690 M00；（程序暂停，调整镗刀尺寸，准备精镗）

N700 G00 X0 Y0 Z10 S400 M03；（主轴正转）

N710 M08；（切削液打开）

N720 CYCLE86（10，0，2，-35，，2，3，-1，-1，1，45）；（在孔底定向，然后移动2mm，停留1s）

N730 G00 Z50 M09；

N740 G49 G00 Z100 M05；（取消刀具长度补偿，主轴停止）

N750 M02；（程序结束）

例51：直线排列孔加工。已知零件如图3-14所示，试编制5×φ10mm孔的钻削加工程序。

图3-14 直线排列孔加工编程实例

【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件上表面中心位置，如图3-14中O点所示。

【刀具】T01：A2中心钻；T02：φ10mm麻花钻。

【工艺分析】首先用中心钻钻5×φ10mm的中心孔，然后用φ10mm的麻花钻钻5×φ10mm通孔。排孔的起始点（参考点）位于（−40，0）处，孔间距为20mm。

【参考程序】

ZPK337.MPF；（主程序）

N10 T1 D1；（换1号刀中心钻）

N20 G90 G94 G71 G17 G40 G54；（绝对坐标编程，G代码初始化）

N30 G00 X-40 Y0 Z10 S600 M03；

N40 M08；

N50 MCALL CYCLE81（10，0，3，-5，）；（模态调用钻孔循环指令）

N60 HOLES1（-40，0，0，0，20，5）；（调用直线排列孔样式循环指令）

N70 MCALL；（模态调用取消）

N80 G90 G00 Z100 M09；（切削液关闭）

N90 T2 D2；（换2号刀麻花钻）

N100 G00 X-40 Y0 Z10 S600 M03；（主轴正转）

N110 M08；（切削液打开）

N120 MCALL CYCLE81（10，0，3，-25，）；（模态调用钻孔循环指令）

N130 HOLES1（-40，0，0，0，20，5）；（调用直线排列孔样式循环指令）

N140 MCALL；（取消模态调用）

N150 G90 G00 Z100 M09；（切削液关闭）

N160 M02；（程序结束）

例52：圆周排列孔加工。已知零件如图3-15所示，试编制8×φ10mm孔的钻削加工程序。

【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件上表面中心位置，如图3-15中O点所示。

图3-15 圆周排列孔加工编程实例1

【刀具】T01：A2中心钻；T02：φ10mm麻花钻。

【工艺分析】首先用中心钻钻8×φ10mm的中心孔，然后用φ10mm的麻花钻钻8×φ10mm的通孔。圆周孔均匀分布，起始角度为0°。

【参考程序】

YPK338.MPF；（主程序）

N10 T1 D1；（中心钻）

N20 G90 G94 G71 G17 G40 G54；（绝对坐标编程，G代码初始化）

N30 G00 X0 Y0 Z100 S600 M03；（主轴正转）

N40 G43 Z10 H01 M08；（建立刀具长度补偿，切削液打开）

N50 MCALL CYCLE81（10，0，3，-5，）；（模态调用钻孔循环指令）

N60 HOLES2（0，0，40，0，45，8）；（调用圆周排列孔样式循环指令）

N70 MCALL；（模态调用取消）

N80 G90 G49 G00 Z100 M09；（取消刀具长度补偿，切削液关闭）

N90 T2 D2；（麻花钻）

N100 G00 X0 Y0 Z10 S600 M03；（主轴正转）

N110 G43 Z10 H02 M08；（建立刀具长度补偿，切削液打开）

N120 MCALL CYCLE81（10，0，3，-25，）；（模态调用钻孔循环指令）

N130 HOLES2（0，0，40，0，45，8）；（调用圆周排列孔样式循环指令）

N140 MCALL；（取消模态调用）

N150 G90 G49 G00 Z100 M09；（取消刀具长度补偿，切削液关闭）

N160 M02；（程序结束）

例53：斜线排列孔加工。已知零件如图3-16所示，试编制9×φ10mm孔的钻削加工程序。

图3-16 斜线排列孔加工编程实例

【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件上表面中心位置，如图3-16中O点所示。

【刀具】T01：A2中心钻；T02：φ10mm麻花钻。

【工艺分析】首先用中心钻钻9×φ10mm的中心孔，然后用φ10mm的麻花钻钻9×φ10mm的通孔。排孔的倾斜角度为30°，孔间距为20mm。

【参考程序】

ZPK337.MPF；（主程序）

N170 T1 D1；（中心钻）

N180 G90 G94 G71 G17 G40 G54；（绝对坐标编程，G代码初始化）

N190 G00 X-17.32 Y-34.5 Z10 S600 M03；（主轴正转）

N200 M08；（切削液打开）

N210 MCALL CYCLE81（10，0，3，-5，）；（模态调用钻孔循环指令）

N220 HOLES1（-17.32，-34.5，30，20，20，3）；（调用斜线排列孔样式循环指令）

N230 HOLES1（-17.32，-11.5，30，20，20，3）；（调用斜线排列孔样式循环指令）

N240 HOLES1（-17.32，11.5，30，20，20，3）；（调用斜线排列孔样式循环指令）

N250 MCALL；（模态调用取消）

N260 G90 G00 Z100 M09；（切削液关闭）

N270 T2 D2；（换麻花钻）

N280 G00 X-17.32 Y-34.5 Z10 S600 M03；（主轴正转）

N290 M08；（切削液打开）

N300 MCALL CYCLE81（10，0，3，-25，）；（模态调用钻孔循环指令）

N310 HOLES1（-17.32，-34.5，30，20，20，3）；（调用斜线排列孔样式循环指令）

N320 HOLES1（-17.32，-11.5，30，20，20，3）；（调用斜线排列孔样式循环指令）

N330 HOLES1（-17.32，11.5，30，20，20，3）；（调用斜线排列孔样式循环指令）

N340 MCALL；（模态调用取消）

N350 G90 G00 Z100 M09；（切削液关闭）

N360 M02；（程序结束）

例54：已知零件如图3-17所示，试编制数控加工程序。

【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件上表面中心位置，如图3-17中O点所示。

图3-17 圆周排列孔加工编程实例2

【刀具】T01：φ20mm键槽铣刀；T02：A2中心钻；T03：φ10mm麻花钻。

【工艺分析】首先用φ20mm键槽铣刀铣φ50mm孔，然后用中心钻钻4×φ10mm的中心孔，再用φ10mm的麻花钻钻4×φ10mm的通孔。圆周孔均匀分布，起始角度为4°。

【参考程序】

YPK3310.MPF；（主程序）

N10 T1 D1；（换φ20mm键槽铣刀）

N20 G90 G94 G71 G17 G40 G54；（绝对坐标编程，G代码初始化）

N30 G00 X0 Y0 Z100 S600 M03；（主轴正转）

N40 G43 G00 Z10 H01M08；（建立刀具长度补偿，切削液打开）

N50 POCKET4（10，0，3，-8，25，0，0，4，0.3，0，100，80，0，11，，，，，）；（粗加工）

N60 POCKET4（10，0，3，-8，25，0，0，4，0，0，100，80，0，21，，，，，）；（精加工）

N70 G90 G00 G49 Z100 M09；（取消刀具长度补偿，切削液关闭）

N80 T2 D2；（换中心钻）

N90 G00 X0 Y0 Z100 S600 M03；（主轴正转）

N100 G43 G00 Z10 H02 M08；（建立刀具长度补偿，切削液打开）

N110 MCALL CYCLE81（10，0，3，-5，）；（模态调用钻孔循环指令）

N120 HOLES2（0，0，40，0，45，8）；（调用圆周排列孔样式循环指令）

N130 MCALL；（模态调用取消）

N140 G90 G00 G49 Z100 M09；（取消刀具长度补偿，切削液关闭）

N150 T3 D3；（调用麻花钻）

N160 G00 X0 Y0 Z10 S600 M03；（主轴正转）

N170 G43 G00 Z10 H03 M08；（建立刀具长度补偿，切削液打开）

N180 MCALL CYCLE81（10，0，3，-25，）；（模态调用钻孔循环指令）

N190 HOLES2（0，0，40，0，45，8）；（调用圆周排列孔样式循环指令）

N200 MCALL；（取消模态调用）

N210 G90 G00 G49 Z100 M09；（取消刀具长度补偿，切削液关闭）

N220 M02；（程序结束）