利用镜像功能进行编程加工的2个案例

例27：零件如图2-26所示，四个扇形凸台高5mm，试采用镜像功能编制四个扇形凸台的数控铣削加工程序。

图2-26 镜像编程实例1

【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件上表面中心位置，如图2-26中O点所示。

【刀具】φ18mm立铣刀。

【工艺分析】先加工第一象限的扇形凸台，然后利用镜像功能，依次通过Y轴镜像、原点镜像、X轴镜像来加工第二、第三、第四象限的扇形凸台。

【参考程序】

O0291；

N10 G90 G94 G21 G40 G54；（G代码初始化）

N20 G00 X65 Y0 Z100 S800 M03；

N30 Z5；

N40 G01 Z-5 M08 F80；

N50 X0 Y0 F100；

N60 M98 P1000；

N70 G51.1 X0；（X轴镜像，此时G02与G03互换，G41与G42互换）

N80 M98 P1000；

N90 G50.1 X0；（取消镜像）

N100 G51.1 X0 Y0；（原点镜像）

N110 M98 P1000；

N120 G50.1 X0 Y0；（取消镜像）

N130 G51.1 Y0；（Y轴镜像，此时G02与G03互换，G41与G42互换）

N140 M98 P1000；

N150 G50.1 Y0；（取消镜像）

N160 G91 G28 Z0 M09；

N170 M30；

O1000；（子程序）

G90 G41 G01 X10 Y0 D01；

Y30；

G02 X30 Y10 R20；

G01 X0；

G40 X0 Y0；

M99；（子程序结束）

例28：零件如图2-27所示，该零件已经过粗加工，试采用镜像功能编制零件外轮廓精加工程序。

(www.xing528.com)

图2-27 镜像编程实例2

【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件上表面中心位置，如图2-27中O点所示。

【刀具】φ10mm立铣刀。

【工艺分析】从零件右端开始逆时针方向加工上半部，然后利用镜像功能加工下半部，从延长线上进刀和退刀。

【参考程序】

O0292；

N10 G90 G94 G21 G40 G54；（G代码初始化）

N20 G00 X80 Y-35 Z100 S800 M03；

N30 Z-10 M08；

N40 M98 P1000；

N50 G00 Z20；

N60 X80 Y35 M09；

N70 Z-10 M08；

N80 G51.1 Y0；（Y轴镜像，G02与G03互换，G41与G42互换）

N90 M98 P1000；

N100 G50.1 Y0；（取消镜像）

N110 G91 G28 Z0 M09；

N120 M30；

O1000；（子程序）

N10 G42 G01 X80 Y-25 F100；

N20 Y15；

N30 X50 R12；

N40 Y45 R12；

N50 X20；

N60 Y25 R12；

N70 X-20 R12；

N80 Y45；

N90 X-50 R12；

N100 Y15 R12；

N110 X-80；

N120 Y-25；

N130 G40 Y-35；

N140 M99；（子程序结束）