利用极坐标功能进行编程加工的两个实例

例25：零件如图2-24所示，试采用极坐标功能编制四个孔的钻削加工程序。

图2-24 极坐标编程实例1

【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件上表面中心位置，如图2-24中O点所示。

【刀具】T01：A2中心钻；T02：φ10mm麻花钻。

【工艺分析】旋转中心为工件坐标系原点，要加工的孔可视为绕O点旋转45°所得，利用坐标系旋转功能沿顺时针方向加工。

【参考程序】

O0281；

N10 T01 M06；（调用中心钻）

N20 G90 G94 G21G40 G54；

N30 G00 X0 Y0 Z100 S1000 M03；

N40 G43 H01 Z10；（建立刀具长度补偿）

N50 M08

N60 G17 G16；（选择XY平面，建立极坐标）

N70 G98 G81 X25 Y45 Z-3 R5 F100；（极坐标半径为25mm，极坐标角度为45°）

N80 X45 Y135；

N90 X25 Y225；

N100 X45 Y315；

N110 G15 G80 M09；（取消极坐标）

N120 G90 G00 Z100 M05；

N130 T02 M06；

N140 G00 X0 Y0 Z100 S800 M03；

N150 G43 H02 Z10；

N160 M08

N170 G17 G16；（选择XY平面，建立极坐标）

N180 G98 G81 X25 Y45 Z-18 R5 F100；（极坐标半径为25mm，极坐标角度为45°）

N190 X45 Y135；

N200 X25 Y225；

N210 X45 Y315；(www.xing528.com)

N220 G15 G80 M09；（取消极坐标）

N230 G90 G00 Z100 M09；

N240 G91 G28 Z0 M05；（Z轴回零）

N250 M30；

例26：等边六边形槽零件如图2-25所示，等边六边形内接于φ100mm圆，槽宽5mm，槽深2mm，试采用极坐标功能编制等边六边形槽数控铣削加工程序。

【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件上表面中心位置，如图2-25中O点所示。

【刀具】φ5mm键槽铣刀。

【工艺分析】加工时从P点下刀，逆时针方向加工。

图2-25 极坐标编程实例2

【参考程序】

O0282；

N10 G90 G94 G21 G40 G54；（G代码初始化）

N20 G00 X50 Y0 Z100 S800 M03；

N30 Z5；

N40 G01 Z-2 M09 F80；

N50 G17 G16；（选择XY平面，建立极坐标）

N60 G90 G01 X50 Y60 F100；

N70 Y120；

N80 Y180；

N90 Y240；

N100 Y300；

N110 Y0；

N120 G15；（取消极坐标）

N260 G01Z2 F200 M09；

N270 G00 Z100 M05；

N280 G91 G28 Z0；（Z轴回零）

N130 M30；（程序结束，返回程序头）