槽类加工编程实例分析（3个案例）

例13：键槽加工。零件如图2-12所示，试编制键槽的数控加工程序。

图2-12 键槽加工编程实例

【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件上表面中心位置，如图2-12中O点所示。

【刀具】φ20mm键槽铣刀。

【工艺分析】加工平键槽的时候，通常可以采用直径与键槽宽度相等的键槽铣刀加工。但是如果键槽精度要求高的话，则采用小于键宽尺寸的键槽铣刀加工。本例题中键槽精度要求不高，采用φ20mm的键槽铣刀加工。

【参考程序】

O0241；

N10 G90 G94 G21 G17 G40 G54；（G代码初始化）

N20 G00 X10 Y0 Z100 S1000 M03；（主轴正转）

N30 Z2；

N40 G01 Z-3 F80 M08；

N50 X-10；

N60 G00 Z10 M09；

N70 G91 G28 Z0 M05；（Z轴回零）

N80 M30；（程序结束，返回程序头）

例14：精密键槽加工。零件如图2-13所示，试编制键槽的数控加工程序。

图2-13 精密键槽加工编程实例

【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件上表面中心位置，如图2-13中O点所示。

【刀具】φ14mm键槽铣刀。

【工艺分析】刀具采用小于键槽宽度的键槽铣刀，先通过坡走铣方法粗铣键槽，单边余量为0.5mm，然后精铣至尺寸。

【参考程序】

O0242；

N10 G90 G94 G21 G17 G40 G54；（G代码初始化）

N20 G00 X17.5 Y0 Z100 S1000 M03；（主轴正转）

N30 Z2 M08；

N40 G01 X-17.5 Z-2 F80；

N50 X17.5 Z-4；

N60 X-17.5 Z-6；

N70 X17.5 Z-8；

N80 X-17.5 Z-10；

N90 X17.5；

N100 G02 Y-0.5 R0.25；(www.xing528.com)

N110 G01 X-17.5；

N120 G02 Y0.5 R0.5；

N130 G01 X17.5；

N140 G02 Y-0.5 R0.5；

N150 G01 X-17.5；

N160 Z2；

N170 G91 G28 Z0 M09；（Z轴回零）

N180 M30；（程序结束，返回程序头）

例15：星形槽加工。零件如图2-14所示，槽宽为5mm、深为2mm，试编制该星形槽的数控加工程序。

【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件上表面中心位置，如图2-14中O点所示。

【刀具】φ5mm键槽铣刀。

【工艺分析】直接从P₁点下刀，逆时针方向沿轨迹加工，最后在P₁点抬刀。

图2-14 星形槽加工编程实例

【参考程序】

O0243；

N10 G90 G94 G21 G17 G40 G54；（G代码初始化）

N20 G00 X0 Y50 Z100 S1000 M03；（主轴正转，快速定位至P₁点上方）

N30 Z2；

N40 G01 Z-2 F80 M08；

N50 X-11.2 Y15.5 F100；（至P₂点）

N60 X-47.6 Y15.5；（至P₃点）

N70 X-18.2 Y-5.9；（至P₄点）

N80 X-19.4 Y-40.4；（至P₅点）

N90 X0 Y-19.1；（至P₆点）

N100 X29.4 Y-40.4；（至P₇点）

N110 X18.2 Y-5.9；（至P₈点）

N120 X47.6 Y15.5；（至P₉点）

N130 X11.2 Y15.5；（至P₁₀点）

N140 X0 Y50；（至P₁点）

N150 Z2；（Z向抬刀）

N160 G91 G28 Z0 M09；（Z轴回零）

N170 M30；（程序结束，返回程序头）