例7：钻孔加工。零件如图2-7所示，试编制4×φ10mm孔的钻削加工程序。
图2-7 钻孔加工编程实例
【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件上表面中心位置，如图2-7中O点所示。
【刀具】φ10mm的麻花钻。
【工艺分析】首先用中心钻钻4×φ10mm的中心孔，然后用φ10mm的麻花钻钻4×φ10mm通孔。
【参考程序】
O0231；
N10 G90 G94 G21 G17 G40 G54；（G代码初始化）
N20 G00 X-20 Y10 Z15 S600 M03；（主轴正转）
N30 M08；（切削液开）
N40 G98 G81 X-20 Y10 Z-25 R5 F100；（调用钻孔循环）
N50 X-20 Y-10；
N60 X20 Y-10；
N70 X20 Y10；
N80 G80 G00 Z100 M09；（取消固定循环）
N90 G91 G28 Z0 M05；（主轴停止，Z轴回零）
N100 M30；（程序结束，返回程序头）
例8：螺纹加工。对图2-7所示零件的4×φ10mm孔攻螺纹4×M11，试编制螺纹加工程序。
【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件上表面中心位置，如图2-7中O点所示。
【刀具】M11 mm丝锥。
【参考程序】
O0231；
N10 G90 G94 G21 G17 G40 G54；（G代码初始化）
N20 G00 X-20 Y10 Z15 S400 M03；（主轴正转）
N30 M08；（切削液开）
N40 G98 G84 X-20 Y10 Z-25 R5 F100；（调用攻螺纹循环）
N50 X-20 Y-10；
N60 X20 Y-10；
N70 X20 Y10；
N80 G80 G00 Z100 M09；（取消固定循环）
N90 G91G28 Z0 M05；（主轴停止，Z轴回零）
N100 M30；（程序结束，返回程序头）
例9：镗孔。零件如图2-8所示，孔φ30mm已进行粗加工，要求镗孔至要求精度，试编制镗孔加工程序。
【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件上表面中心位置，如图2-8中O点所示。
【刀具】φ25mm镗刀。
【工艺分析】先用φ25mm镗刀粗镗，留0.5mm单边余量，然后调整镗刀进行半精镗，留0.1mm单边余量，最后调整镗刀，精镗孔至尺寸。
图2-8 镗孔加工编程实例
【参考程序】
O2331；（粗镗加工程序）
N10 G90 G94 G21 G17 G40 G54；（G代码初始化）
N20 G00 X0 Y0 Z15 S500 M03；（主轴正转）
N30 M08；（切削液开）
N40 G98 G85 X0 Y0 Z-30 R5 F100；（调用镗孔循环）
N50 G80 G00 Z100 M09；（取消固定循环）
N60 M30；（程序结束，返回程序头）
O2332；（半精镗加工程序）
N10 G90 G94 G21 G17 G40 G54；（G代码初始化）
N20 G00 X0 Y0 Z15 S500 M03；（主轴正转）
N30 M08；（切削液开）
N40 G98 G86 X0 Y0 Z-30 R5 F100；（调用镗孔循环）
N50 G80 G00 Z100 M09；（切削液停，取消固定循环）
N60 M30；（程序结束，返回程序头）
O2333；（精镗加工程序）
N10 G90 G94 G21 G17 G40 G54；（G代码初始化）
N20 G00 X0 Y0 Z15 S400 M03；（主轴正转）
N30 M08；（切削液开）
N40 G98 G76 X0 Y0 Z-30 R5 Q2.0 P1000 F100；（调用镗孔循环，在孔底定向，然后移动2mm，停留1s。注意Q是模态值，必须小心指定。）
N50 G80 G00 Z100 M09；（固定循环取消）
N60 M30；（程序结束，返回程序头）
例10：铰孔。零件如图2-9所示，试编制φ10H7孔的数控加工程序。
图2-9 铰孔加工编程实例
【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件上表面中心位置，如图2-9中O点所示。
【刀具】T01：A2中心钻；T02：φ9.8mm麻花钻；T03：φ10mm铰刀。
【工艺分析】先用中心钻钻2个中心孔，然后用φ9.8mm麻花钻钻2个φ10H7通孔，最后用铰刀加工至精度要求。
【参考程序】
O0234；
N10 G90 G94 G21 G17 G40 G54；（G代码初始化）
N20 T01 M06；（换A2中心钻加工中心孔）
N30 G00 X-12.5 Y0 Z100 S800 M03；（主轴正转）
N40 G43 H01 Z10 M08；（建立刀具长度补偿）
N50 G98 G81 X-12.5 Y0 Z-3 R5 F100；（调用钻孔固定循环，钻中心孔）
N60 X12.5 Y0；
N70 G80 G00 Z10 M09；（切削液停，取消固定循环）
N80 G49 Z100 M05；（主轴停止，取消刀具长度补偿）
N90 T02 M06；（换麻花钻）
N100 G00 X-12.5 Y0 Z100 S600 M03；
N110 G43 H02 Z10 M08；（切削液开，建立刀具长度补偿）
N120 G98 G81 X-12.5 Y0 Z-15 R5 F100；（调用钻孔循环，钻通孔）
N130 X12.5 Y0；
N140 G80 G00 Z10 M09；（取消固定循环）
N150 G49 Z100 M05；（取消刀具长度补偿）
N160 T03M06；（换铰刀）
N170 G00 X-12.5 Y0 Z100 S800 M03；
N180 G43 H03 Z10 M08；（切削液开，建立刀具长度补偿）
N190 G98 G85 X-12.5 Y0 Z-3 R5 F100；（调用铰孔循环）
N200 X12.5 Y0；
N210 G80 G00 Z10 M09；（切削液关，取消固定循环）
N220 G49 Z100 M05；（主轴停止，取消刀具长度补偿）
N230 G91 G28 Z0；（Z轴回零）
N240 M30；（程序结束，返回程序头）
例11：铣孔。零件如图2-10所示，φ30mm的孔已经加工至φ29mm，试采用螺旋铣削精加工孔φ30mm至尺寸，编制数控加工程序。
图2-10 铣孔加工编程实例
【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件上表面中心位置，如图2-10中O点所示。
【刀具】φ15mm立铣刀。
【工艺分析】编程时直接按照刀具中心轨迹编程，孔的尺寸为
mm，编程半径取为15.015mm，刀具半径为7.5mm，螺旋线轨迹半径为7.515mm。编程中采用子程序结构，每执行一次子程序，刀位点轨迹为一个圆周的螺旋线，导程为0.5mm，执行32次，则孔的加工深度为32×0.5mm=16mm。(www.xing528.com)
【参考程序】
O0235；
N10 G90 G94 G21 G17 G40 G54；（G代码初始化）
N20 G00 X0 Y0 Z5 S800 M03；（主轴正转）
N30 G01 Z0 F80 M08；（切削液开）
N40 X7.5 F120；
N50 M98 P320001；（调用1号子程序32次）
N60 G90 G01 X0 Y0；
N70 G00 Z10 M09；
N80 G91 G28 Z0；（Z轴回零）
N90 M30；（程序结束，返回程序头）
O0001；（子程序）
N10 G91 G03 I-7.515 Z-0.5 F200；（螺旋插补铣削，导程为0.5mm）
N20 M99；（子程序结束）
例12：孔系加工。零件如图2-11所示，试编制各孔的数控加工程序。
图2-11 孔系加工编程实例
【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件上表面中心位置，如图2-11中O点所示。
【刀具】T01：A3中心钻；T02：φ9.8mm麻花钻；T03：φ28mm麻花钻；T04：φ10mm铰刀；T05：φ10mm丝锥；T06：φ25mm镗刀。
【工艺分析】
1）用A3中心钻钻各孔的中心孔。
2）用φ9.8mm麻花钻钻各孔为通孔。
3）用φ28mm麻花钻扩φ30mm孔。
4）用φ10mm铰刀加工4个φ10H7孔至要求尺寸。
5）用φ10mm丝锥攻2个M10螺纹。
6）用φ25mm镗刀加工φ30mm孔至要求尺寸。先用φ25mm镗刀粗镗，留0.5mm单边余量，然后调整镗刀进行半精镗，留0.1mm单边余量，最后调整镗刀，精镗孔至尺寸。
【参考程序】
O0234；
N10 G90 G94 G21 G17 G40 G54；（G代码初始化）
N20 T01 M06；（换中心钻钻中心孔）
N30 G00 X0 Y0 Z100 S1000 M03；（主轴正转）
N40 G43 Z10 H01 M08；（建立刀具长度补偿）
N50 G98 G81 X0 Y0 Z-5 R5 F100；（调用钻孔循环钻中心孔）
N60 X-45 Y25；
N70 Y0；
N80 Y-25；
N90 X45；
N100 Y0；
N110 Y25；
N120 G80 G00 Z50 M09；（取消固定循环）
N130 G49 Z100 M05；（取消刀具长度补偿）
N140 T02 M06；（换麻花钻）
N150 G00 X0 Y0 Z100 S800 M03；
N160 G43 Z10 H02 M08；（建立刀具长度补偿）
N170 G98 G83 X0 Y0 Z-35 R5 Q10.0 F80；（调用钻削固定循环钻通孔）
N180 X-45 Y25；
N190 Y0；
N200 Y-25；
N210 X45；
N220 Y0；
N230 Y25；
N240 G80 G00 Z50 M09；（取消固定循环）
N250 G49 Z100 M05；（取消刀具长度补偿）
N260 T03 M06；（换麻花钻）
N270 G00 X0 Y0 Z100 S600 M03；
N280 G43 Z10 H03 M08；（建立刀具长度补偿）
N290 G98 G83 X0 Y0 Z-35 R5 Q10.0 F80；（扩孔）
N300 G80 G00 Z50 M09；（取消固定循环）
N310 G49 Z100 M05；（取消刀具长度补偿）
N320 T04 M06；（换铰刀）
N330 G00 X-45 Y25 Z100 S500 M03；
N340 G43 Z10 H04 M08；（建立刀具长度补偿）
N350 G98 G81 X-45 Y25 Z-33 R5 F80；（铰孔）
N360 Y-25；
N370 X45；
N380 Y25；
N390 G80 G00 Z50 M09；（取消固定循环）
N400 G49 Z100 M05；（取消刀具长度补偿）
N410 T05 M06；（换丝锥）
N420 G00 X-45 Y0 Z100；
N430 G43 Z10 H04 M08；（建立刀具长度补偿）
N440 M29 S1000；（刚性攻螺纹）
N450 G98 G84 X-45 Y0 Z-35 R5 F1000；（攻螺纹）
N460 X45；
N470 G80 G00 Z50 M09；（取消固定循环）
N480 G49 Z100 M05；（取消刀具长度补偿）
N490 T06 M06；（换镗刀）
N500 G00 X0 Y0 Z100；
N510 S500 M03；
N520 G43 Z10 H06 M08；（建立刀具长度补偿）
N530 G98 G85 X0 Y0 Z-35 R5 F100；（粗镗）
N540 G80 G00 Z100 M09；（取消固定循环）
N550 M05；
N560 M00；（程序暂停，调整镗刀尺寸，准备半精镗）
N570 G00 X0 Y0 Z10 S500 M03；
N580 M08
N590 G98 G86 X0 Y0 Z-35 R5 F100；（半精镗）
N600 G80 G00 Z100 M09；（取消固定循环）
N610 M05；
N620 M00；（程序暂停，调整镗刀尺寸，准备精镗）
N630 G00 X0 Y0 Z10 S400 M03；
N640 M08；
N650 G98 G76 X0 Y0 Z-35 R5 Q2.0 P1000 F100；（在孔底定向，然后移动2mm，停留1s）
N660 G80 G00 Z50 M09；（取消固定循环）
N670 G49 G00 Z100 M05；（取消刀具长度补偿）
N680 G91 G28 Z0；（Z轴回零）
N690 M30；（程序结束，返回程序头）
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