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3例2.2型腔类加工程序编写技巧

时间:2023-06-23 理论教育 版权反馈
【摘要】:例4:矩形型腔类零件如图2-4所示,试编制该零件型腔的粗、精加工数控程序。N560 G01 Y24;N570 G03 X34 Y25 I-1 J0;N580 G01 X-34;N590 Y24.5;N600 G00 G49 Z100 M09;N610 G91 G28 Z0 M05;N620 M30;O1000;N10 G01 X-18 Y8 F50;N20 Y-8;N30 X18;N40 Y8;N50 X-18;N60 X-29.5 Y19.5;N70 Y-19.5;N80 X29.5;N90 Y19.5;N100 X-29.5;N110 X0 Y0;N120 M99;例5:圆形型腔类零件如图2-5所示,试编制该零件型腔的粗、精加工数控程序。图2-6 型腔铣削加工实例工件坐标系设为G54,位于工件上表面中心处,如图2-6中O点所示。

3例2.2型腔类加工程序编写技巧

例4:矩形型腔类零件如图2-4所示,试编制该零件型腔的粗、精加工数控程序。

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图2-4 矩形型腔铣削

【工件坐标系】工件坐标系设为G54,位于工件上表面中心处,如图2-4中O点所示。

【刀具】T01:φ20mm立铣刀,用于粗加工;T02:φ10mm键槽铣刀,用于精加工。

【工艺分析】首先在型腔中心处钻大于φ20mm的工艺孔,粗加工时从该孔垂直下刀,然后逐渐向外扩展,分层铣削,最后在底面和侧面均留0.5mm余量;精加工时也是从工艺孔处垂直下刀,然后逐渐向外扩展。

【参考程序】

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N560 G01 Y24;

N570 G03 X34 Y25 I-1 J0;

N580 G01 X-34;

N590 Y24.5;

N600 G00 G49 Z100 M09;(切削液关,取消刀具长度补偿)

N610 G91 G28 Z0 M05;(主轴停止,Z轴回零)

N620 M30;(程序结束,返回程序头)

O1000;(型腔加工子程序)

N10 G01 X-18 Y8 F50;

N20 Y-8;

N30 X18;

N40 Y8;

N50 X-18;

N60 X-29.5 Y19.5;

N70 Y-19.5;

N80 X29.5;

N90 Y19.5;

N100 X-29.5;

N110 X0 Y0;

N120 M99;(子程序结束)

例5:圆形型腔类零件如图2-5所示,试编制该零件型腔的粗、精加工数控程序。

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图2-5 圆形型腔铣削

【工件坐标系】工件坐标系设为G54,位于工件上表面中心处,如图2-5中O点所示。

【刀具】T01:φ15mm的立铣刀,用于粗加工;T02:φ10mm键槽铣刀,用于精加工。

【工艺分析】首先在型腔中心处钻大于φ15mm的工艺孔,粗加工时从该孔垂直下刀,然后逐渐向外扩展,分层铣削,最后在底面和侧面均留0.5mm余量。精加工时也是从工艺孔处垂直下刀,然后逐渐向外扩展。

【参考程序】

O0222;

N10 T01 M06;(换1号立铣刀进行粗加工)

N20 G90 G94 G21 G17 G40 G54;(G代码初始化

N30 G00 X0 Y0 Z100 S600 M03;(主轴正转)

N40 G43 Z2 H01;(建立刀具长度补偿)

N50 G01 Z-4 F20 M08;(切削液开,Z向进刀)

N60 M98 P1000;(调用1000号子程序1次)

N70 G01 Z-8 F20;(Z向进刀至-8mm处)

N80 M98 P1000;(调用1000号子程序1次)

N90 G01 Z-11.5 F20;(Z向进刀至-11.5mm处)

N100 M98 P1000;(调用1000号子程序1次)

N110 G00 G49 Z300 M09;(切削液关,取消刀具长度补偿)

N120 M05;

N130 T02 M06;(换2号键槽铣刀进行精加工)(www.xing528.com)

N140 G90 G00 X0 Y0 Z300 S800 M03;

N150 G43 Z2 H02;(建立刀具长度补偿)

N160 G01 Z-10 F300 M08;(切削液开,Z向进刀)

N170 Z-12 F20;(Z向进刀至-12mm处)

N180 G01 X8 Y0 F50;

N190 G02 I-8;

N200 G01 X16;

N210 G02 I-16;

N220 G01 X25;

N230 G02 I-25;

N240 G01 X24.5;

N250 G00 G49 Z100 M09;(切削液关,取消刀具长度补偿)

N260 G91 G28 Z0 M05;(主轴停止,Z轴回零)

N270 M30;(程序结束,返回程序头)

O1000;(型腔加工子程序)

N10 G01 X8 Y0 F50;

N20 G02 I-8;

N30 G01 X16;

N40 G02 I-16;

N50 G01 X24.5;

N60 G02 I-24.5;

N70 G01 X0 Y0;

N80 M99;(子程序结束)

例6:零件如图2-6所示,试编制该零件型腔数控加工程序。

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图2-6 型腔铣削加工实例

【工件坐标系】工件坐标系设为G54,位于工件上表面中心处,如图2-6中O点所示。

【刀具】φ10mm键槽铣刀。

【工艺分析】加工该封闭内轮廓时,由于工艺孔不好加工,所以选择键槽铣刀。

【参考程序】

O0223;

N10 G90 G94 G21 G17 G40 G54;(G代码初始化)

N20 G00 X45 Y-35 Z100 S600 M03;(主轴正转)

N30 Z2;

N40 G01 Z-3 F80 M08;(切削液开,Z向进刀)

N50 Y30 F100;

N60 X-45;

N70 Y-30;

N80 X51;

N90 Y36,R10;(倒圆角R10mm)

N100 X-51,R10;(倒圆角R10mm)

N110 Y-36,R10;(倒圆角R10mm)

N120 X51,R10;(倒圆角R10mm)

N130 Y26;

N140 Z2 M09;(切削液关)

N150 G91 G28 Z0 M05;(主轴停止,Z轴回零)

N160 M30;(程序结束,返回程序头)

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