例1：零件外形如图2-1所示，厚度为3mm，以φ30mm孔定位，试编制零件外形轮廓精加工程序，不考虑刀具补偿。
图2-1 外轮廓铣削编程实例1
【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件φ30mm孔上表面中心处，如图2-1中O点所示。
【参考程序】
O0211；
N10 G90 G94 G21 G17 G54；（G代码初始化）
N20 G00 X-75 Y40 Z100；（快速定位）
N30 Z-3.5 S800 M03；（主轴正转，下刀）
N40 G01 Y-20；（从延长线进刀）
N50 G91 G03 X10 Y-10 R10；（增量值编程，逆时针圆弧插补）
N60 G01 X130；
N70 G03 X10 Y10 R10；（逆时针圆弧插补）
N80 G01 Y40；
N90 G03 X-10 Y10 R10；
N100 G90 G01 X25；（绝对值编程）
N110 G02 X15 Y40 R10；（顺时针圆弧插补）
N120 G03 X-15 R15；
N130 G02 X-25 Y30 R10；
N140 G01 X-65；
N150 G03 X-75 Y20 R10；
N160 G01 Y-40；
N170 G00 Z100 M05；（主轴停转，Z向抬刀）
N180 G91 G28 Z0；（Z轴回零）
N190 M30；（程序结束，返回程序头）
例2：零件如图2-2所示，零件厚度为2mm，以φ15mm孔定位，试编制零件外形轮廓精加工程序，不考虑刀具补偿。
图2-2 外轮廓铣削编程实例2
【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件上表面左下角处，如图2-2中O点所示。
【参考程序】
O0212；
N10 G90 G94 G21 G17 G54；（G代码初始化）
N20 G00 X-15 Y0 Z100；（快速定位）
N30 Z-2.5 S800 M03；（主轴正转，下刀）
N40 G01 X20；（从延长线进刀，沿逆时针方向加工）(www.xing528.com)
N50 G91 G02 X36 R18；（增量值编程，加工R18mm半圆）
N60 G01 X20；
N70 X15 Y15；
N80 Y15；
N90 G03 X-10 Y10 R10；（加工R10mm圆角）
N100 G01 X-8；
N110 G02 X-24 R12；（加工R12mm半圆）
N120 G01 X-11；
N130 G90 G03 X0 Y12.49 R40；（绝对值编程，加工R40mm圆弧）
N140 G01 Y-15；（从延长线上退刀）
N150 G00 Z100 M05；（Z向抬刀，主轴停止转动）
N160 G91 G28 Z0；（Z轴回零）
N170 M30；（程序结束，返回程序头）
例3：零件如图2-3所示，Z向深度为3mm，以φ40mm孔定位，试编制零件外形轮廓精加工程序，不考虑刀具补偿。
图2-3 外轮廓铣削编程实例3
【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件上表面左端处，如图2-3中O点所示。
【参考程序】
O0213；
N10 G90 G94 G21 G17 G40 G54；（G代码初始化）
N20 G00 X0 Y15 Z100；（快速定位）
N30 Z-3.5 S800 M03；（主轴正转，下刀）
N40 G01 Y0；（沿切线方向进刀，沿逆时针方向加工）
N50 G03 X20.82 Y28.56 R30；（逆时针圆弧插补）
N60 G01 X123.74 Y-61.42；
N70 G03 X149.68 Y-29.09 R22.5；（加工R22.5mm圆弧）
N80 G02 Y29.09 R60；（加工R60mm圆弧）
N90 G03 X123.74 Y61.42 R22.5；（加工R22.5mm圆弧）
N100 G01 X20.82 Y28.56；
N110 G03 X0 Y0 R30；（加工R30mm圆弧）
N120 G01 Y-15；（沿切线方向退刀）
N130 G00 Z100 M05；（主轴停止，Z向抬刀）
N140 G91 G28 Z0；（Z轴回零）
N150 M30；（程序结束，返回程序头）
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