箱体类零件具有一个以上孔系，内部有一定型腔或空腔，在长、高、宽方向有一定比例。其加工方法主要有：
1）当既有面又有孔时，应先铣面，后加工孔。
2）当所有孔系的全部孔都加工完成后，再进行精加工。
3）一般情况下，直径大于30mm的孔都应铸造出毛坯孔；直径小于30mm的孔可以不铸出毛坯孔。
4）在孔系加工中，先加工大孔，再加工小孔。
5）对跨距较大的箱体同轴孔，尽量采用调头加工的方法。
总之，工件上的曲线轮廓，特别是非圆曲线与列表曲线轮廓，形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位、难以观察与测量的内外凹槽，以及高精度孔与面等，常采用数控铣削加工。
随着数控技术的飞速发展，数控铣床的功能越来越强，不同的数控铣床，其功能也不一样，但是，一般来说数控铣床都应具有以下主要功能：
1）直线插补：直线轨迹插补方式，是数控加工应具备的最基本功能之一。(www.xing528.com)
2）圆弧插补：圆弧轨迹插补方式，是数控加工应具备的最基本功能之一。
3）固定循环：用于特定加工过程的固定子程序，在具体加工过程中只要改变参数就可以适应不同的加工要求，实现循环加工。使用固定循环可以有效简化程序，固定循环主要用于实现一些需要多次重复的加工动作，如钻孔加工、镗孔加工等。
4）刀具补偿：将刀具路径从工件加工边界上按指定方向偏移一定的距离。指定刀具补偿号后，系统会自动计算刀具轨迹。刀具补偿一般包括刀具半径补偿、刀具长度补偿等。
5）镜像、旋转、缩放、平移：通过机床数控系统对加工程序进行处理、控制加工，从而简化程序编制。
6）自动加减速控制：当数控机床在起动、停止，以及加工过程中改变进给速度时，为了运动平稳、平滑过渡，需要进行自动加减速控制，自动调整进给速度，保持稳定的加工状态，以尽量避免刀具变形、工件表面受损、加工过程速度不稳等情形。
7）数据输入/输出及DNC功能：数控机床一般通过RS232C接口、以太网口，或存储卡等方式进行数据的输入/输出。当执行的加工程序超过存储空间时，采用DNC加工，即外部计算机直接控制机床进行加工。
8）子程序功能：为简化编程，对于需要多次重复的加工动作或加工区域，可以将其编成子程序，在主程序需要的时候调用。子程序可以实现多级嵌套。
9）自诊断功能：数控系统的自诊断在开机时就开始进行，只有当全部项目都被确认无误以后，才能进入正常运行状态。自诊断功能对数控机床的维修具有举足轻重的作用。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
