钣金件3的模型设计流程

钣金件3的钣金件模型及设计树如图11.4.1所示。

图11.4.1 钣金件模型及设计树

Step1.新建模型文件。选择下拉菜单命令，在系统弹出的“新建SolidWorks文件”对话框中选择“零件”模块，单击按钮，进入建模环境。

Step2.创建图11.4.2所示的零件基础特征──凸台-拉伸1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令（或单击“特征（F）”工具栏中的按钮）。

（2）定义特征的横断面草图。选取前视基准面作为草图基准面；在草图环境中绘制图11.4.3所示的横断面草图。

选择下拉菜单命令，退出草图环境，此时系统弹出“凸台—拉伸”对话框。

（3）定义拉伸深度属性。

①定义深度方向。采用系统默认的深度方向。

②定义深度类型和深度值。在“凸台-拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入深度值19.0。

（4）单击按钮，完成凸台-拉伸1的创建。

图11.4.2 凸台-拉伸1

图11.4.3 横断面草图

Step3.创建图11.4.4所示的圆角1。选择下拉菜单命令；选取图11.4.4a所示的边线为要圆角的对象，在区域的文本框中输入圆角半径值2.0，选取复选框。

图11.4.4 圆角1

Step4.创建图11.4.5所示的圆角2。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令（或单击按钮），系统弹出“圆角”对话框。

（2）定义圆角类型。采用系统默认的圆角类型。

（3）定义圆角对象。选取图11.4.5a所示的边线为要圆角的对象。

（4）定义圆角的半径。在区域的文本框中输入圆角半径值2.0，选取复选框。

（5）单击按钮，完成圆角2的创建。

图11.4.5 圆角2

Step5.创建图11.4.6所示的零件特征──抽壳1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令。

图11.4.6 抽壳1

（2）定义抽壳参数。

①定义要移除的面。选取图11.4.7所示的模型表面为要移除的面。

图11.4.7 定义移除面

②定义抽壳参数。在区域的文本框中输入厚度值0.5。

（3）单击按钮，完成抽壳1的创建。

Step6.将零件转换为钣金零件（图11.4.8）。(www.xing528.com)

（1）选择命令。选择下拉菜单命令（或单击“钣金”工具栏上的“折弯”按钮）。

（2）定义钣金折弯参数属性。

①定义折弯参数。选取图11.4.8所示的表面为“固定的面”。在区域的文本框中输入折弯半径值0.1。

②定义钣金折弯系数。在区域的文本框中选择，把文本框的因子系数改为0.4。

③定义钣金自动切释放槽类型。在区域的文本框中选择，在文本框中输入比例系数值0.5。

（3）单击按钮，完成“零件转换为钣金零件”的转换。

说明：完成“零件转换为钣金零件”后，设计树中自动出现、和三个特征。

图11.4.8 选取固定面

Step7.创建图11.4.9所示的切除-拉伸1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令。

（2）定义特征的横断面草图。选取图11.4.9所示的表面作为草图基准面；在草图环境中绘制图11.4.10所示的横断面草图。

（3）定义切除深度属性。在“切除-拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项。

（4）单击按钮，完成切除-拉伸1的创建。

图11.4.9 切除-拉伸1

图11.4.10 横断面草图

Step8.创建图11.4.11所示的切除-拉伸2。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令。

（2）定义特征的横断面草图。选取图11.4.11所示的表面作为草图基准面；在草图环境中绘制图11.4.12所示的横断面草图。

（3）定义切除深度属性。在“切除-拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，选中复选框。其他选择默认设置值。

（4）单击按钮，完成切除-拉伸2的创建。

图11.4.11 切除-拉伸2

图11.4.12 横断面草图

Step9.创建图11.4.13所示的倒角1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令（或单击按钮），系统弹出“圆角”对话框。

图11.4.13 创建倒角1

（2）定义倒角对象。选取图11.4.14所示的边线为要倒角的对象。

图11.4.14 选取倒角边线

（3）定义倒角的参数。选择选项，然后在文本框中输入数值0.2；在文本框中输入角度值45。其他选择默认设置值。

（4）单击按钮，完成倒角1的创建。

Step10.至此，钣金件3模型创建完毕。选择下拉菜单命令，将模型命名为staple_03，即可保存钣金件模型。