钻套按其结构和使用情况，可分为固定钻套、可换钻套、快换钻套和特种钻套四种。
（1）固定钻套 固定钻套分为无肩的固定钻套（见图11-11a）和有肩的固定钻套（见图11-11b）两种，通常直接安装在钻模板上，配合为H7/n6。固定钻套具有结构简单、钻孔精度高等优点，但不能对工件进行钻、扩、铰等多工步的加工，只局限于其中一种加工，适用于单一钻孔工序和小批量的生产。
图11-11 标准固定钻套
a）无肩固定钻套 b）有肩固定钻套
（2）可换钻套 当大批量生产只需单一钻孔的工件时，为了便于更换磨损的钻套，一般选用可换钻套，如图11-12所示。钻套与衬套之间采用H7/m6配合，衬套与钻模板之间采用H7/n6配合。当钻套磨损后，卸下螺钉，即可更换新的钻套。螺钉能防止钻套加工时转动和退刀时随刀具拔出。
图11-12 标准可换钻套
1—可换钻套 2—钻套螺钉 3—衬套
（3）快换钻套 当加工的孔需要依次进行钻、扩、铰多种工步加工时，一般可选用快换钻套。钻、扩、铰加工的快换钻套外径相同而内径不同，更换钻套时不必拧下螺钉，只要将钻套切削边逆时针方向转至螺钉处即可取出钻套。快换钻套与固定衬套孔之间采用H7/m6、H7/k6配合，而固定衬套与钻模板之间采用H7/n6配合，其结构如图11-13所示。快换钻套广泛应用于大批、大量生产。
（4）特殊钻套 特殊钻套的结构需根据具体情况专门设计、制造。图11-14a所示为小孔距钻套，为了便于制造，在一个钻套体上加工出了两个导向孔；图11-14b所示为加工凹面上的孔时使用的加长钻套，为了减少刀具与钻套的摩擦，可将钻套上端引导部分的孔径放大；图11-14c所示为加工间断孔用钻套，为保证两间断孔的导向，采用两钻套上下配合使用的形式；图11-14d、e所示分别为圆弧钻套与斜面钻套，用于在斜面或圆弧面上钻孔，排屑空间的高度取0～0.2mm，可以增加钻头刚度，避免钻头引偏或折断。
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图11-13 快换钻套
1—可换钻套 2—钻套螺钉 3—衬套
图11-14 特殊钻套
a）小孔距钻套 b）加长钻套 c）加工间断孔用钻套 d）弧面钻孔用钻套 e）斜面钻孔用钻套
2.钻套主要尺寸的确定
钻套的主要尺寸可按以下方法确定：
（1）钻套内、外径的选择 固定钻套、可换钻套及快换钻套三种钻套已经标准化，其内、外径尺寸及与钻模板或衬套的配合可分别参照JB/T 8045.1—1999、JB/T8045.2—1999、JB/T 8045.3—1999选用，特殊钻套相应部分尺寸可参照标准钻套选用。
（2）钻套高度的确定 钻套高度H对于刀具在钻套中的正确位置影响很大，H越大则刀具轴线的偏斜越小，因此精度也越高。但H与d（d的钻头直径）之比越大，刀具带入钻套的切屑也越易使刀具和钻套受到磨损。一般取H=（1.5～2）d，对于较小的孔可取上限，较大的孔则取下限。另外、钻套下端与工件之间有一间距，如图11-15所示。一般可取c=（0.3～1）d，被加工材料越硬，则c值应越小，材料越软，则c值应越大。
图11-15 钻套的高度
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