研具与研磨剂的选择与应用优化

研磨操作，通常需要研具、研磨剂相互配合才能完成。

1.研具

研具是附着研磨剂并在研磨过程中决定工件表面几何形状的标准工具。研具的类型主要有平板研具、条形平板研具、V形平面研具、圆柱形研具、圆锥形研具及异形研具等，如图8-43所示。

图8-43a～d所示分别为平板研具中沟槽平板、光面平板以及条形平板研具的结构图，其尺寸均已标准化，主要用来保证平面的平直度和平行度，抛光外圆柱、圆锥表面。其中，研磨较大平面工件通常采用标准平板，粗研时采用沟槽平板（使用沟槽平板可避免过多的研磨剂浮在平板上，易使工件研平），精研时采用光面平板，而条形平板研具主要用来研磨平面几何形状较窄的工件平面。

图8-43 研具的类型

a）沟槽平板 b）光面平板 c）光面条形平板 d）沟槽条形平板 e）凸V形平面研具 f）凹V形平面研具 g）光面外圆柱 h）沟槽外圆柱形 i）内圆柱形 j）内圆锥形 k）可调式外圆柱形 l）可调式外圆锥形 m）可调式内圆柱形 n）可调式内圆锥形 o）异形研具

图8-43e、f所示分别为V形平面研具中的凸V形平面研具和凹V形平面研具的结构图，可分别用来研磨凸、凹V形平面的工件。

图8-43g～j所示分别为整体式圆柱形和圆锥形研具中的光面外圆柱、沟槽外圆柱、内圆柱及内圆锥形研具的结构图，图8-43k～n所示分别为可调式圆柱形和圆锥形研具中的外圆柱、外圆锥、内圆柱、内圆锥形研具的结构图，可用来研磨内圆柱、圆锥及外圆柱、圆锥。

图8-43o所示为各类异形研具的结构图。异形研具是根据工件被研磨面的几何形状而专门设计制造的一类特殊研具，为了降低加工成本，对于小型工件的被研磨面可采用各种形状的油石作为研具。

为保证工件的研磨质量，研具材料的组织应细密均匀，研磨剂中的微小磨粒应容易嵌入研具表面，而不嵌入工件表面，以保证工件的表面质量。因此，研具材料的硬度应适当低于被研工件的硬度（但也不能过软，否则磨粒全部嵌入研具表面，就会失去研磨作用）。研具材料还要有良好的耐磨性，以保证被研工件获得一定的尺寸、形位精度和表面粗糙度。

为此，必须合理选用研具材料。常用研具材料的种类、特性及用途见表8-7。

表8-7 常用研具材料的种类、特性及用途

2.研磨剂(www.xing528.com)

研磨剂是由磨料（研磨粉）、研磨液及辅助材料混合而成的一种混合研磨用剂。

（1）磨料 磨料在研磨中起切削作用。工件研磨加工的尺寸及形位精度、表面粗糙度都与磨料有密切关系。磨料的种类较多，常用的磨料有氧化铝、碳化硅和金刚玉三大类，其种类、特性及用途见表8-8。

表8-8 常用磨料的种类、特性及用途

磨料的粗细程度用粒度来表示，粒度越细，研磨精度越高。磨料粒度按照颗粒尺寸分为磨粉和微粉两种，磨粉号数在100～280范围内选取，数字越大，磨料越细；微粉号数在W40～W0.5范围内选取，数字越小，磨料越细。磨料粒度及应用见表8-9。

表8-9 磨料粒度及应用

（2）润滑剂 润滑剂分为液态和固态两种。在研磨过程中，润滑剂起着以下4个方面的作用；①调和磨料，使磨料在研具上很好地贴合并分布均匀；②润滑作用；③冷却作用，可减少工件发热变形；④有些润滑剂能与磨料等发生化学反应，可以加速研磨过程。润滑剂的类别及作用见表8-10。

表8-10 润滑剂的类别及作用

（3）研磨剂的配制 研磨剂分为液态研磨剂和固态研磨剂两类。研磨剂的配制见表8-11。

表8-11 研磨剂的配制

①用量均为质量分数。