锉配的基本方法是：先把需相互配合的其中一零件锉好，作为基准件，然后再用基准件来锉配另一件。由于外表面容易加工便于测量，能达到较高精度，所以锉配加工的顺序一般是先加工外表面，然后锉配内表面；先钻孔，后修形（几何公差）。具体说来，锉配加工的原则与方法主要有以下方面的内容。
1.锉配加工的一般原则
锉配加工一般应遵循以下原则：
1）锉配应采用基轴制，即先加工凸件（轴件），以凸件（轴件）为基准件配锉凹件（孔件）。
2）尽量选择面积较大且精度较高的面作为第一基准面，以第一基准面控制第二基准面，再以第一基准面和第二基准面共同控制第三基准面。
3）先加工外轮廓面，后加工内轮廓面，以外轮廓面控制内轮廓面。
4）先加工面积较大的面，后加工面积较小的面，以大面控制小面。
5）先加工平行面，后加工垂直面。
6）先加工基准平面，后加工角度面，再加工圆弧面。
7）对称性零件应先加工一侧，以利于间接测量。(www.xing528.com)
8）按加工工件的中间公差进行加工。
9）为保证获得较高的锉配精度，应选择有关的外表面作划线和测量的基准面。因此，基准面应达到最小几何误差要求。
10）在不便使用标准量具的情况下，应制作辅助量具进行检测；在不便直接测量的情况下，应采用间接测量方法。
2.锉配加工的基本方法
锉配加工的基本方法主要有以下几种：
1）试配。锉配时，将基准件用手的力量插入并退出配合件，在配合件的配合面上留下接触痕迹，以确定修锉部位的操作称为试配（相当于刮削中的对研显点）。为了清楚显示接触痕迹，可以在配合件的配合面上涂抹红丹粉、蓝油、烟墨等显示剂。
2）同向锉配。锉配时，将基准件的某个基准面与配合件的相同基准面置于同一个方向上进行试配、修锉和配入的操作称为同向锉配，如图5-39所示。
3）换向锉配。锉配时，将基准件的某个基准面进行一个径向或轴向的位置转换，再进行试配、修锉和配入的操作称为换向锉配，如图5-40所示。
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