传动机架划线操作实例介绍

图3-50 传动机架

图3-50所示是一个传动机架零件图。传动机架是一个外形不规则的工件，其中ϕ40^+00.025mm孔的中心线与ϕ75^+00.03 mm孔的中心线成45°角，且交点在工件以外。由于孔的交点在空间，给划线带来一定困难，因此划线时需要划出辅助基准线并在辅助夹具的帮助下完成。为了尽量减少安装次数，在一次安装中尽可能多地划出所要加工的尺寸线，因此可以利用三角函数解尺寸链的方法来减少安装次数。其划线操作步骤为：

1）将传动机架固定在角铁上，如图3-51a所示。以划线平台为基准，使A、B、C三个凸缘部分中心尽可能调整到图3-50中的Ⅰ—Ⅰ线上（同一条水平线上），同时用直角尺检查上、下两个凸台表面，使其与划线平台工作台面垂直；然后将安装角铁连同工件翻转90°，使角铁大平面紧贴平板台面，如图3-51b所示。用划针盘找正D、E两凸缘部分毛坯中心与平板台面平行。经过反复找正后将工件与角铁紧固。

2）按图3-51a所示，可以划出A、B、C三个凸缘在一个方向中心线Ⅰ—Ⅰ，并以其作为基准线，同时建立划线基准尺寸a，利用a可以推算出D、E两孔在该方向的划线尺寸：a+（364mm/2）cos30°和a-（364mm/2）cos30°，并可分别划出ϕ35mm孔一个方向的中心线。

3）按图3-51b所示，划A、B、C、D、E另一个方向中心线。首先找正ϕ75mm孔中心点，划出Ⅱ—Ⅱ基准线（即ϕ75mm孔的中心线）和基准尺寸b，利用它可以推算出A、D、E的中心线尺寸：b+（364mm/2）sin30°和b-364mm/2，用它分别划出3个ϕ35mm的中心线。

4）按图3-51c所示，划出工件Ⅲ—Ⅲ线作为基准线（高度为c），然后以该线为基准确定Ⅱ—Ⅱ线的交点M。按尺寸c+132mm/2和c-132mm/2分别划出ϕ150mm凸台两端面的加工界限，同时按尺寸c+（132/2-30）mm和c+（132/2-30-82）mm分别划出3个ϕ80mm凸台的端面加工界限。(www.xing528.com)

图3-51 传动机架的划线过程

5）将角铁倾斜放置（见图3-51d），并用45°角铁或游标万能角度尺进行校正并固定，按图3-51d所示使角铁与划线平板平面成45°倾角。通过Ⅱ—Ⅱ线和Ⅲ—Ⅲ线的交点找到尺寸为d的线作为辅助基准线Ⅳ—Ⅳ。按尺寸d+[（270+132/2）sin45°]mm即d+237.6mm，划出ϕ40mm孔的中心线，该线与Ⅰ—Ⅰ线相交处即为圆心。

6）将角铁的另一方向倾斜45°，用45°角铁或游标万能角度尺进行校正并固定（见图3-51e），通过交点M确定尺寸e，划出辅助线Ⅴ—Ⅴ作为基准线，按尺寸e-[270-（270+132/2）sin45°]mm和尺寸e-[270-（270+132/2）sin45°]mm-100mm划出ϕ90mm凸台毛坯上下端面的加工线。

7）检查各部位尺寸准确无误后，卸下工件，然后划出各孔加工线，打样冲眼，划线结束。