直接划线工具种类和使用要点

常用的直接划线工具有：划线平台、划针、划规、长划规、特殊圆规、定心规、划线尺架、高度游标卡尺、直角尺、划针盘和样冲等。

1.划线平台

划线平台（又称划线平板）是划线工作的基准工具，它是一块经过精刨和刮削等精加工的铸铁平板。工作面的精度分为6个等级，有000、00、0、1、2和3级。一般用来划线的平板精度为3级，000、00、0、1和2级用作质量检验。

由于平板表面的平整性直接影响划线的质量，因此要求平板水平放置，平稳牢靠。平板的各个部位要均匀使用，以免局部地方磨凹，而且不得碰撞和在平板上锤击工件。平板要经常保持清洁，用毕应擦拭干净、涂油防锈，并应按规定定期检查、调整和研修（局部），使其保持水平状态，保证平面度不低于国家标准规定的3级精度。

2.划针

划针是用来在钢板表面划出凹痕线段的工具，如图3-1a所示。划针通常采用直径为4～6mm、长为200～300mm的弹簧钢丝或高速钢制成。划针的尖端必须经过淬火，以提高其硬度，或者在划针尖端处焊一段硬质合金，然后刃磨，以保持锋利。

图3-1 划针及其使用

a）划针的结构 b）划针的使用

划针的刃磨角度为15°～20°（见图3-1a）。用钢丝制成的划针用钝后需要重磨，重磨时要边磨边用水冷却，以防针尖过热退火而变软。使用时，用右手握持划针，使针尖与直尺底边接触，针杆向外倾斜15°～20°，同时向划线方向倾斜45°～75°，如图3-1b所示。

划线时，应使用均匀的压力使针尖沿直尺移动划线，线条应一次完成，不要反复划，否则线条变粗、不重合或模糊不清，会影响划线质量。

3.划规

划规是用于在钢板表面划圆弧、求圆心、划垂线或分段测量长度的工具。常用的有普通划规（见图3-2a）、扇形划规（见图3-2b）和弹簧划规（见图3-2c）等几种。

1）普通划规。普通划规张开、闭合调节比较方便，适用于量取变动的尺寸。

2）扇形划规。扇形划规由于刚性较好，故常用于分段测量毛坯的尺寸。为避免工作中受振动而使扇形划规张开的角度发生变化，使用时可用锁紧螺母将两脚固定。

3）弹簧划规。弹簧划规张开的角度是用螺母进行调节的，两脚尖的张开角度在工作中不易变动，常在分段测量光坯的尺寸时使用。

划规一般采用45钢制成，其两脚要保证长短一致，脚尖能合拢靠紧，以便能划较小的圆或圆弧。为了保证脚尖锋利，可对其进行热处理淬火，或者在两脚端部焊上一段硬质合金，以提高其耐磨性。

使用普通划规时，右手大拇指与其他四指相对捏住划规上部即可，如图3-2d所示。划圆或圆弧时，需将作为旋转中心的一个脚尖插在作为圆心的孔眼（或样冲眼）内定心，并施加较大的压力，另一脚则以较轻的压力在材料表面划出圆或圆弧，这样可保证中心不会移动，如图3-2e所示。

用划规划圆时，应通过钢直尺量出所划圆或圆弧的半径，先试划一小段圆弧，再用钢直尺检查圆弧半径值：如果半径值正确，就可以接着划圆和圆弧；如果不正确，就要调整半径值。为安全起见，每次只按顺时针划出1/4（90°）圆的圆弧段，然后对工件或划规作一个角度的调整，接着再划出后续1/4圆弧段，分4次逐段划出整个圆，如图3-2f所示。

图3-2 划规及其使用

a）普通划规 b）扇形划规 c）弹簧划规 d）普通划规的使用 e）、f）划圆或圆弧的操作

4.长划规及特殊圆规

长划规俗称梁圆规、长杆划规等，是划大圆、大圆弧、垂线或分段测量长线段的工具。长划规以硬质木板（厚度为12～20mm，宽为30～40mm，长为1000～3000mm）或表面光洁的钢管作长杆，在长杆上套两只可以移动并调节的圆规脚，圆规脚上安装有锁紧用的紧固螺钉，如图3-3所示。

图3-3 长划规

用圆规划圆时，圆规两针尖要在同一平面上，如果两针尖不在同一平面上，则针尖间的距离就不是所划圆的半径。如果由于零件形状的限制，圆规两针尖不能在同一平面内时，这时若要划出半径为r的圆，则两针尖的距离应调整为R=r²+h²，其中h为两阶梯表面的垂直距离（参见图3-4）。

当h较大时，由于圆规定心针尖不能顶在样冲眼的中心，所以划出的圆是有误差的。此时，可采用图3-5所示的特殊圆规划圆。这种圆规的一只脚可调节长短，两脚间距可平行移动。

图3-4 在阶梯表面上划圆

图3-5 特殊圆规

5.定心规

定心规是用来确定孔、轴类工件中心线的划线工具。定心规与直角尺或V形铁、方箱配合可划出工件的十字中心线。定心规结构如图3-6a所示，其划线操作如图3-6b所示。

图3-6 定心规的结构及其划线操作

a）定心规的结构 b）定心规的划线操作

用定心规划轴中心线，关键的是要将定心规相邻的两工作面靠住所划工件轴的外圆（见图3-6b），用划针沿定心规直尺划一条线，再将中心规转过90°划一条线，这时工件两端面上的两个交点的连线，即为轴中心线。

6.划线尺架

划线尺架是用来夹持钢直尺的划线辅助工具，有固定尺架和可调尺架两种。图3-7所示为可调尺架的结构。

划线尺架是与划针盘配合使用的工具，其划线精度为±0.2mm，主要用于毛坯的划线。用划针盘进行划线时，要在划线尺架上度量出所需要的高度尺寸。使用划线尺架时，首先要保证钢直尺的底部端面一定要与平台工作面接触，然后拧紧锁紧螺钉固定钢直尺。

7.高度游标卡尺(www.xing528.com)

高度游标卡尺（又称为高度划线尺）实际上是高度尺和划针盘的组合，它是用来测量高度和划线的量具，其结构如图3-8所示，技术参数见表3-1。

图3-7 可调尺架

1—底座 2—立杆 3—滑块 4—粗调螺钉 5—连接杆 6—微调螺钉

图3-8 高度游标卡尺的结构

1—硬质合金刀尖 2—刀体 3—尺脚 4—微调手轮 5—尺身 6—微调装置 7—锁紧螺钉 8—游标 9—尺座

表3-1 高度游标卡尺的技术参数（单位：mm）

使用高度游标卡尺进行划线操作时，首先应进行尺寸调整。调整时，左手的大拇指与其他四指相对，捏住尺座底部，尺身呈水平状态并与视线相垂直（见图3-9a）。调整方法是：首先旋松游标和微调装置上的锁紧螺钉，右手移动游标粗调尺寸，然后拧紧微调装置上的锁紧螺钉，通过微调手轮移动游标精调尺寸，最后拧紧游标上的锁紧螺钉。

图3-9 高度游标卡尺的握法

a）调整尺寸时的握法 b）划线时的握法

划线操作时，用右手的大拇指与其他四指相对，捏住底座两侧（见图3-9b），使刀尖与被划工件表面的夹角呈45°左右，并要自前向后地拖动尺座进行划线，同时还要适当用力压住尺座，防止出现尺座摇晃和跳动。

精密划线时，还应检查刀尖和游标的零位是否准确。检查方法是：首先移动游标下降，使刀体的下刀面与平台工作面接触（见图3-10），然后观察游标的零位与尺身的对齐状况，如果误差较大，则要通过尺座的尺身调整装置对尺身进行相应调整。

应该说明的是，高度游标卡尺是一种精密工具，主要用于半成品划线，不得用于毛坯划线。当刀尖用钝后，需要进行刃磨。刃磨时注意只能刃磨上刀面（斜面），两个侧面和下刀面（基准面）不要刃磨，如图3-11所示。

图3-10 检查刀尖和游标的零位

图3-11 刃磨刀尖

若使用时，不小心碰坏了硬质合金划线脚的一角，可细心地用碳化硅砂轮修磨其侧面，以保持划线脚的锋利。高度游标卡尺不用时应涂好防锈油妥善保管。

8.直角尺

直角尺既可用来检验工件装配角度的准确性，也可用作划线的导向工具。划线时，可先用钢直尺和划针确定出尺寸位置（划一段短线），然后再用直角尺和划针配合划出完整线段。注意要以尺座的内基准面紧贴工件的一个基准面，这样才能保证划线时的导向准确性，如图3-12所示。

9.划针盘

划针盘是用来进行立体划线和找工件位置的工具，分为普通式（见图3-13a）和可调式（见图3-13b）两种，由底座、支杆、划针和夹紧螺母等组成。划针盘的直头端常用来划线，弯头端常用来校正工件的位置。

图3-12 直角尺划线操作

划线时，用右手的大拇指与其他四指相对，捏住底座两侧，并应使划针尽量处于水平位置，不要倾斜太大角度；划针伸出的部分应尽量短些，这样划针的刚度较好，不易抖动；划针要夹紧，避免尺寸在划线过程中变动。在移动底座时，一方面要将针尖靠紧工件，并使划针与工件的划线面之间沿划线方向倾斜一定角度；另一方面应使底座与平台台面紧紧接触，无摇晃或跳动现象。因此，要求底座与平台的接触面应平整、干净。

图3-13 划针盘

a）普通式 b）可调式

10.样冲

样冲是用于在钢板上冲眼的工具。为使钢板上所划的线段能保存下来，作为加工过程中的依据和检查标准，需在划线后用样冲沿线冲出小眼作为标记。在使用划规划圆弧前，也要用样冲先在圆心上冲眼，作为划规脚尖的定心。

样冲用高碳钢制成，呈圆柱形，其尖端磨成45°～60°的锐角，并经过淬火（顶端不淬火）处理。

使用样冲时，应用左手大拇指与食指、中指和无名指相对捏住冲身（见图3-14a）。冲点时，先将样冲尖端置于所划的线或圆心上，使样冲倾斜一定角度（见图3-14b），然后将样冲竖直，用锤子轻击顶端，冲出孔眼。冲眼在直线段上可冲得稀些，曲线段上应冲得密些；在粗糙面上应冲得密些、锥坑直径大些，在光面上可冲得稀些、锥坑直径小些。具体可参考表3-2操作。

图3-14 样冲的操作

a）样冲的握法 b）样冲的冲点

表3-2 冲眼操作的技术参数