位置精度测量与量具使用技巧

零件各表面相互位置有多种情况，故位置精度的测量方法也有所不同，一般采用量具和仪器配合使用进行测量。

（1）测量孔轴线与平面的平行度孔轴线与平面的平行度，一般在零件图样上给出偏差要求。测量时常用平板、心轴、高度尺和百分表配合进行，如图2-45所示。

按图示方法测量时，表针的摆差即是两尺寸a、b之差，也就是在指定长度上孔的轴线与平面的平行度误差。

图2-44 圆度的测量

a）V形架、百分表测法 b）标准圆环、百分表测法

（2）两孔轴线平行度的测量 如图2-46a所示，在x方向标出两孔轴线的平行度Δ_x。有两种测量方法：

1）当两孔中心距尺寸不大时，可用心轴、游标卡尺或外径百分尺配合进行测量，量具的精度视被测件的尺寸精度而定。

2）当两孔中心距尺寸较大时，根据工件的外形，可选用平板、V形架、心轴、百分表、高度尺或滑动表座等配合使用。图2-47所示为连杆两孔轴线平行度的测量实例。

图2-45 孔轴线与平面平行度的测量

图2-46 两孔轴线的平行度

a）在x方向 b）在y方向

两孔轴线的平行度测量除x方向外，还有y方向的平行度测量方法，如图2-46b及图2-47所示。

（3）孔系中心距的测量 在箱体或法兰盘类零件的加工或装配中，常遇到孔系的测量。当孔的位置精度较高，孔距尺寸又不大时，可在孔中插入紧配合的标准心轴（见图2-48），然后用外径百分尺量得两心轴的外侧尺寸a，再将测得的尺寸a减去两孔的实际半径之和便可得到两孔的中心距。

当孔的位置精度要求较高，孔距尺寸较大时，常用平板、块规、块规架、游标高度尺、百分表和内径百分表等量具配合，用坐标方法进行测量，如图2-49所示。

图2-47 连杆两孔轴线平行度测量

1—百分表或杠杆百分表 2—平板 3—心轴(www.xing528.com)

图2-48 法兰盘孔测量

图2-49 用坐标法测箱体孔距

1—工件 2—平板 3—杠杆百分表 4—第1组块规 5—第2组块规

测垂直方向Ⅰ、Ⅱ两孔的位置尺寸及145±0.025mm的方法是：

1）用内径百分表先测出孔及的实际尺寸，假设为ϕ70.02mm和ϕ75.02mm。

2）按图示要求将工件放在平板上，使A面与平板接触。

3）测孔Ⅰ的中心尺寸。按尺寸H₁=150mm-35.01mm=114.99mm组成第1组块规，再用装有杠杆百分表的游标高度尺测尺寸H₁的上面，并将表针调至零位后，拿开第1组块规，用已对好的高度尺及杠杆百分表测孔Ⅰ的最低点，观察表针对零位的偏摆，假如表针多偏摆了1小格，则表示孔的中心比名义尺寸高0.01mm，即孔Ⅰ的实际中心尺寸为150.01mm。

4）测孔Ⅱ相对于孔Ⅰ的中心高145±0.025时，应先将尺寸150.01mm反映在块规架上，可组成一组高度h₁=150.01mm的块规进行块规架调整（见图2-50），调好后将块规架锁紧。

按孔Ⅱ相对于孔Ⅰ的中心尺寸和孔Ⅱ的实际半径组成第2组块规，高度h₂=145mm-37.51mm=107.49mm。将这组块规放在已调好的块规架上，即得到了图2-49所示尺寸H₂=h₁+h₂=150.01mm+107.49mm=257.5mm。用装有杠杆百分表的高度尺测第2组块规的上面（即H₂=257.5mm）并将表针调整至零位后，拿开第2组块规及块规架。最后用两次调好的高度尺和杠杆百分表测孔Ⅱ的最低点，观察表针的偏摆，若表针多偏摆了1.5小格，则表示孔Ⅱ相对于孔Ⅰ在垂直方向上的实际中心距为145.015mm。

图2-50 用块规、杠杆百分表测孔距

将工件转90°，使B面与平板接触，用上述方法同样能测量孔Ⅰ、Ⅱ在x方向的尺寸160^+00.025mm及155^+00.025mm。

（4）孔间轴线垂直度的测量 图2-51所示是孔间轴线垂直度的测量实例。

测量孔间轴线的垂直度，是指测量在给定长度上的垂直度。测量图2-51中箱体Ⅰ、Ⅱ两孔在指定长度L上的垂直度，方法是先在Ⅰ、Ⅱ两孔内分别插入紧配的心轴，用千斤顶将工件支撑在平板上，再调整千斤顶，利用直角尺将心轴2调成垂直，最后用百分表测量心轴1在长度L内呈现的摆动量，该摆动量就是Ⅰ、Ⅱ两孔在此长度上的实测垂直度误差。

图2-51 孔间轴线垂直度的测量

1—工件 2—百分表 3—心轴 14—心轴2 5—千斤顶 6—直角尺 7—平板