混凝土的磨蚀破坏是指含砂、石水流对混凝土表面有冲击、摩擦及切削等作用，使混凝土表层逐渐被磨蚀。水利水电工程中的溢流坝、泄洪洞槽、泄水闸、水电站的发电隧洞等部位受高速（含砂）水流的冲刷作用，工程各部位面层混凝土容易出现磨蚀损坏、剥落、掉块等现象，引起混凝土的破坏。目前，在工程中常常采用抗磨蚀、体积稳定性、工作性均优的高性能混凝土，并通过合理的设计、有效的管理和定期的维护等方式满足工程的需要。碱矿渣混凝土具有优良的力学性能和耐久性，但关于碱矿渣混凝土的耐磨性研究还很少。Mohebi等［29］采用田口设计方法研究了4个因素，即养护温度（25℃、60℃和95℃）、激发剂溶液与矿渣质量比（0.40、0.45和0.50）、NaOH溶液的浓度（4 M、6M和8M）以及氢氧化钠与硅酸钠的重量比（1∶1、3∶1和5∶1）对耐磨性的影响，并对各参数进行优化，试验结果如图9-26所示。
图9-26 各因素对试件平均磨蚀深度的影响［29］
由图9-26（A）可见，60℃和95℃养护时的平均磨蚀深度明显高于25℃，当温度从25℃增加到60℃时，平均磨蚀深度增加35%，说明提高养护温度，混凝土的磨蚀深度增大，耐磨性降低。因此，高温养护对耐磨性不利，主要原因是温度较高时，试样中的水迅速地从试件表面蒸发，致使矿渣颗粒水化不充分，这和混凝土的表面直接相关，从而降低混凝土的耐磨性；从图9-26（B）、9-26（C）与9-26（D）可见，当碱溶液和矿渣的比为0.4时、氢氧化钠的浓度为6M且氢氧化钠与硅酸钠的重量比为3∶1时，平均磨损深度最小，耐磨性最好。同时，结合图9-26（A）结果，确定养护温度为25℃。(www.xing528.com)
为了获得更优的耐磨性能，试验进一步研究了水养护方法对耐磨性的影响。如图9-27所示，水养护的试件表面颜色更深，且能观察到试样表明的矿渣颗粒已完全水化。通过对比25℃和95℃养护时的平均磨蚀深度发现，水养护试件72小时的平均磨损深度分别下降21.49%和54.84%，说明考虑碱矿渣混凝土的耐磨性，水养护是理想的养护方法。
图9-27 水养护（A）和热养护（B）［29］
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