海水中存在着大量硫酸盐和氯化物，海岸工程和近海工程受到海水的侵害，结构的耐久性会降低。海水对混凝土结构的腐蚀有物理作用和化学作用。物理作用包括反复干湿循环作用的盐晶压力，海浪对混凝土的冲刷等；化学作用主要是海水中的硫酸盐和氯盐等化学物质对混凝土的侵蚀。
碱激发水泥砂浆中所用的胶凝组分、激发剂的品种等都会影响其抗海水侵蚀性。在海水溶液中浸泡一定龄期后，水玻璃激发矿渣砂浆内出现石膏，而NaOH激发矿渣砂浆中同时产生石膏和钙矾石，对海水的腐蚀更为敏感。当掺入粉煤灰后，NaOH激发矿渣砂浆中的水化产物主要有水化硅酸钙和水滑石，将试样浸入海水溶液中，没有发现新的产物，也没有检测到石膏或钙矾石的存在，表9-5为各砂浆试样浸泡到海水和淡水中一定龄期后的强度变化情况。水玻璃激发矿渣砂浆和NaOH激发矿渣/粉煤灰砂浆浸入海水中后的强度值没有明显的变化，只有水玻璃激发的矿渣砂浆浸入到海水中90天和180天、NaOH激发矿渣砂浆浸入海水中180天时抗压强度有少量的降低。总体而言，碱激发水泥砂浆的耐海水侵蚀性比较好。
表9-5 砂浆试样浸入海水中后的强度变化［23］
图9-23为碱矿渣混凝土中单独或复合掺入粉煤灰、锂渣和石粉后的耐海水腐蚀试验结果。不同的工业废渣复合制备的碱激发混凝土在海水中浸泡一年后，没有明显的腐蚀迹象，质量不但没有下降，反而有所增加。掺入粉煤灰、锂渣和石粉后，碱激发混凝土的强度损失率下降，抗腐蚀能力提高。碱激发混凝土的耐海水腐蚀性好，可考虑用于有海水腐蚀的工程。
(www.xing528.com)
图9-23 碱激发混凝土经人工海水腐蚀一年后的试验结果［7］
Kukko等［25］也发现，在海水中浸泡12个月后，碱矿渣混凝土的抗压强度得到提高，内部钢筋未出现锈蚀（16mm的保护层厚度），即碱矿渣混凝土具有优异的耐海水腐蚀性，这在实际工程中也得到了印证。Zhang等［26-28］研究了碱激发矿渣/偏高岭土胶结材料的抗海水腐蚀性能。为了降低干缩，防止开裂，在其中掺入聚丙烯纤维和MgO型膨胀剂，并将其应用于海上混凝土结构的保护层，如图9-24所示。在碱激发矿渣/偏高岭土混合物中，开口孔径平均＜15nm，小于普通硅酸盐水泥中的平均开口孔尺寸，致密的结构使得海水难以侵入到构件内部；同时，其中的水化产物——无定形硅铝酸盐，在海水或空气中是稳定的。因此，碱激发聚合物对混凝土结构提供了持续稳定的保护，表现出良好的抗腐蚀性和耐久性。
图9-24 碱激发矿渣/偏高岭土聚合物用于海工混凝土构件保护层［27］
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
