1.任务分解
车削单球滚花手柄，如图5－1所示。
1）确定工件毛坯
工件毛坯为45钢，规格为ϕ50mm×140mm。
2）确定工艺流程卡
配料→车削端面→粗车、精车ϕ46mm外圆→滚花→调头→切槽→车圆球→检验入库。
3）确定车刀
90°硬质合金右偏刀1把、45°硬质合金车刀1把、高速钢切槽刀1把、滚花刀1把、圆头车刀1把。
2.工艺流程
1）配料
（1）检查坯料材料、直径和长度是否符合各料要求。
（2）检查车床的各个手柄是否复位。
（3）开启电源开关。
（4）装夹毛坯。
（5）安装90°硬质合金右偏刀、45°硬质合金车刀、滚花刀、切槽刀。
2）车端面
（1）转速调到800r/min左右，自动走刀量为0.15mm/r，起动车床。
（2）用45°车刀车端面，采用手动进给，直到端面车平为止。
（3）停车。
3）粗车、精车ϕ46mm外圆（滚花外圆）
（1）起动车床。
（2）使用90°右偏刀粗车。
（3）摇动床鞍使90°右偏刀到零件的端面处。
（4）摇动中滑板使90°右偏刀刚好车削到零件表面，床鞍、中滑板的刻度调置“O”位，再摇动床鞍退回车刀，不能移动中滑板。
（5）摇动中滑板的手柄使背吃刀量为1mm，然后起动自动纵向走刀，车削长度约为80mm，横向退出车刀，再纵向退回车刀与零件端面齐平，第一次粗车完毕。
（6）摇动中滑板手柄使背吃刀量为1mm，再摇动床鞍，车削的长度约为3mm，退回车刀，不移动中滑板。
（7）停车。
（8）测量刚车的3mm长的外圆外径，数值减去46mm后除以2，所得的数值就是背吃刀量，摇动中滑板的手柄进给中滑板确定背吃刀量。
（9）起动车床，起动自动纵向走刀，车削长度约为80mm，横向退出车刀，再纵向退回车刀离开零件。这样就车出ϕ46mm外圆。
（10）换45°车刀倒角，停车。
4）滚花
（1）转速调到800r/min左右，自动走刀量为0.25mm/r，起动车床。
（2）摇动床鞍和中滑板手柄，使滚花刀接触工件外圆表面。(www.xing528.com)
（3）摇动中滑板手柄，使滚花刀压入工件。
（4）停车，观察滚花的情况（根据情况调整压力）。
（5）起动车床，起动自动纵向走刀，开始滚花。
（6）浇注切削液润滑滚花刀滚轮，并及时清除滚压产生的切屑。
（7）退出滚花刀，停车。
5）车端面、控制总长
（1）零件调头，夹持ϕ46mm外圆，伸出长度为50mm左右。
（2）校正工件，并夹紧。
（3）转速调到800r/min左右，起动车床。
（4）用45°车刀车端面，采用手动进给。
（5）移动床鞍使车刀与零件端面齐平，把床鞍、中滑板上的刻度调到“0”位。
（6）进给中滑板，把端面车平后移动中滑板退出车刀，不能移动床鞍。
（7）停车，量出零件的长度，保证总长。
（8）起动车床，手动或自动进给中滑板车削端面，保证轴总长达到设计要求。
（9）停车。
6）切槽
（1）转动刀架，换切槽刀。
（2）利用游标卡尺在工件上做槽宽记号。
（3）移动床鞍、中滑板，使切槽刀左侧刀尖与记号对齐，并将床鞍、中滑板的刻度调到“0”位。
（4）摇动中滑板手柄，退出切槽刀，床鞍不动。
（5）转速调到400r/min左右，起动车床。
（6）手动进给切槽ϕ25mm，退出中滑板，停车，不移动床鞍。
（7）用游标卡尺检测ϕ25mm。
（8）根据情况调整小滑板刻度。
（9）切槽至图样要求。
7）车削圆球
（1）找出圆球中心，并做记号。
（2）转速调到500r/min左右，起动车床。
（3）换下滚花刀，装上圆头刀。
（4）采用双手控制法用圆头刀车车出圆球。
8）工件检测
9）上油、入库
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