1.检测常用量具
1）游标卡尺
用游标卡尺可以测量孔的内径及深度，其测量方法如图3－37所示。
图3－37 用游标卡尺测量孔的内径和深度
（a）测量内径 （b）测量孔深
2）内测千分尺
内侧千分尺的使用方法如图3－38所示，用于测量直径小于25mm的孔。
3）内径百分表
如图3－39所示，用内径百分表测量内孔时，应根据零件内孔直径，用外径千分尺将内径百分表对零后进行测量。测量时，为得到准确的尺寸，必须左右摆动百分表，测得的最小值就是孔的实际尺寸。内径百分表主要用于测量精度要求较高而且又较深的孔。
图3－38 用内侧千分尺测量孔径
图3－39 用内径百分表测量孔径
4）塞规
如图3－40所示，塞规由通端、止端和柄部组成。测量时，当通端可塞进孔内而止端进不去时，孔径为合格。
图3－40 塞规
5）内卡钳
如图3－41所示，内孔工件的粗加工阶段，尺寸要求不高，以及因为某些结构的限制，只能使用钢直尺、内卡钳测量。
6）内径千分尺
如图3－42所示，内径千分尺由测微头和各种尺寸的接长杆组成。内径千分尺可用来测量孔径，其测量范围为50~150mm，其分度值为0.01mm。每根接长杆上都注有公称尺寸和编号，可按需要选用。
内径千分尺的读数方法和外径千分尺相同，但由于内径千分尺无测力装置，因此测量误差较大，一般只在特殊场合使用。
图3－41 用内卡钳测量孔径
图3－42 内径千分尺
2.套类零件形状位置精度的检测及方法
1）形状误差的检测
在车床上加工套类零件时，需要检测的形状精度一般包括圆度和圆柱度。
（1）圆度检测的方法。圆度误差可用内径百分表或内径千分表测量。测量前应先用环规或外径千分尺将内径百分表调到零位，将测量头放入孔内，在各个方向上测量，在测量截面内取最大值与最小值之差的一半即为单个截面上的圆度误差。按上述方法测量若干个截面，取其中最大的误差作为该圆柱孔的圆度误差。
（2）圆柱度检测的方法。圆柱度误差可用内径百分表在孔的全长上前、中、后各测量几个截面，比较各个截面测量出的最大值与最小值，然后取其最大值与最小值误差的一半即为孔全长的圆柱度误差。
2）位置误差的检测
在车床上加工套类零件时，需要检测的位置精度一般包括径向圆跳动、端面圆跳动、端面对轴线的垂直度及同轴度等。(www.xing528.com)
（1）径向圆跳动的检测方法。一般的套筒类工件用内孔作为检测基准，把零件套在精度很高的心轴上，再将心轴安装在两顶尖之间，用百分表检测工件外圆圆柱面，如图3－43所示。
在工件上转一周后百分表所得的最大读数差即为该测量面上径向圆跳动误差，取各截面上测量跳动量中的最大值，即为该工件的径向圆跳动误差。
如图3－44所示，对于外形简单而内部形状复杂的套类工件，不便装在心轴上测量径向圆跳动量，可以把工件放在V形架上并进行轴向限位，工件以外圆作为测量基准。测量时，用杠杆百分表的测头与工件的内孔表面接触。工件转一周，百分表最大读数差就是工件的径向圆跳动误差。
图3－43 径向及端面圆跳动检测
（a）检测方法 （b）检测样图
图3－44 工件放在V形铁上检测径向圆跳动
（a）检测方法 （b）检测样图
（2）端面圆跳动的检测方法。套类工件端面圆跳动的测量方法如图3－40所示，将杠杆百分表的测量头靠在所需测量的端面上，工件转一周，百分表的最大读数即为该直径测量面上的端面圆跳动。按上述方法在若干个直径处进行测量，其跳动量最大值为该工件的端面圆跳动误差。
（3）端面对轴线垂直度的检测方法。端面圆跳动是当零件绕基准轴线无轴向移动回转时，所要求的端面上任一测量直径轴向跳动，垂直度是整个端面的垂直误差。
如图3－46（a）所示的工件，由于工件的端面是一个平面，其端面圆跳动量为Δ，垂直度也为Δ，两者相等。如端面不是一个平面，而是凹面，如图3－46（b）所示，虽然其端面圆跳动量为零，但垂直度误差为ΔL。
端面圆跳动与端面对轴线的垂直度是两个不同的概念，不能简单地用端面圆跳动来评定端面对轴线的垂直度。
因此，测量端面垂直度时，首先要测量端面圆跳动是否合格，如合格，再测量端面对轴线的垂直度。对于精度要求较低的工件，可用刀口直尺或游标卡尺尺身侧面透光检查端面对轴线的垂直度。
图3－45 工件端面圆跳动检测
图3－46 端面圆跳动与垂直度的区别
（a）倾斜 （b）凹面
对精度要求较高工件来说，当端面圆跳动合格后，再把工件安装在V形铁的小锥度心轴上，并一同放在精度很高的平板上，测量时将杠杆百分表的测量头从端面的最内一点沿径向向外拉出，百分表指示的读数差就是端面对内孔轴线的垂直度误差。
3.内沟槽的检测方法
1）内沟槽的轴向尺寸检测
内沟槽的轴向尺寸可用钩形游标深度卡尺测量，如图3－47（a）所示。
2）内沟槽深度的检测
内沟槽深度的测量一般用弹簧内卡钳测量，如图3－47（b）所示。测量时，先将弹簧内卡钳收缩，放入内沟槽，然后调整卡钳螺母，使卡脚与槽底径表面接触。测出内沟槽直径，然后将内卡钳收缩取出，恢复到原来尺寸，再用游标卡尺或外径千分尺测出内卡钳的张开尺寸。当内沟槽直径较大时，可用弯脚游标卡尺测量，如图3－47（c）所示。
3）内沟槽的宽度检测
内沟槽的宽度可用样板或游标卡尺（当孔径较大时）测量，如图3－47（d）所示。
4.套类零件的质量分析
车套类工件时，可能产生废品的原因及预防措施如表3－12所示。
图3－47 内沟槽检测
（a）内沟槽轴向尺寸检测 （b）用内卡钳检测内沟槽深度（c）用弯脚游标卡尺检测内沟槽深度 （d）内沟槽宽度的检测
表3－12 车套类零件产生废品的原因及预防措施
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