（1）熨烫过程
熨烫过程就是将服装成品或半成品定形的过程，主要分为三个阶段。
①给湿升温阶段。通过升温、给湿，使纤维大分子之间的作用力减小，分子链段可以相互转动，纤维的变形能力增大，织物刚度明显降低，使衣片易于塑形。
②衣片造型阶段。根据服装造型需要，施加外力使衣片变形。
③衣片造型稳固阶段。冷却和解除外力后，纤维在新的分子排列状态下稳定下来，衣片造型稳固下来。
（2）熨烫工艺参数
熨烫温度、压力和时间是熨烫工艺的三大工艺参数。利用熨斗手工熨烫时，根据织物材料确定适当的熨烫温度；根据织物的厚薄，依靠熨斗本身重量施加压力，对较厚织物或服装多层部位，应适当增加压力；熨烫时间可随温度、湿度和压力的变化进行调整。机械熨烫工艺参数有熨烫温度、熨烫时间、熨烫压力、蒸汽喷射方式、冷却方式等。
（3）熨烫方式
熨烫（热定形）分为熨制、压制和蒸制三种方式。
①熨制。利用热表面直接在织物表面施加一定的压力，达到热定形的目的，如熨斗对熨烫台上的服装或半成品进行的熨烫。
②压制。热表面之间放入织物，并施加压力，如常见的西服专用熨烫机、西裤熨烫机等。
③蒸制。利用热蒸汽喷吹织物表面或穿过织物，不加压，可消除折痕，使衣服平整、丰满，一般用于针织羊毛衫、呢绒服装的后整理，如喷气烫台或蒸汽人体模蒸烫机熨烫服装。
任务检测
一、填空题
（1）车内孔常出现的质量问题包括尺寸超差、______、______表面粗糙度达不到要求等情况。
（2）铰孔废品的种类包括______、______两种。
（3）车内沟槽和端面槽产生的问题有______、______、______等情况。(www.xing528.com)
二、判断题
（1）精车内孔时，应保持刀刃锋利，否则易产生扎刀。（ ）
（2）铰刀由孔中退出时，车床主轴应仍保持正转不变，切不可反转，以防损坏铰刀口和已加工表面。（ ）
（3）铰刀的中心线必须与车床的主轴线重合。（ ）
（4）车内沟槽时，利用中滑板刻度盘，控制沟槽的深度和退刀的距离。（ ）
（5）车内沟槽时，车刀纵向切削至接近底平面时，应停止机动进给，改用手动进给，以防止撞击底平面。（ ）
（6）起钻时，进给量要小，待钻头进入工件后，才可正常钻削。（ ）
（7）钻较深的孔时，应经常退出麻花钻，清除切屑。（ ）
三、选择题
（1）钻孔的尺寸精度可达（ ），表面粗糙度Ra值可达12.5~25μm。
A.IT11~IT12 B.IT7~IT8 C.IT9~IT10 D.IT12~IT13
（2）车孔精度一般为（ ），表面粗糙度Ra值可达1.6~3.2μm。
A.IT11~IT12 B.IT7~IT8 C.IT9~IT10 D.IT12~IT13
四、简答题
（1）简述车套类零件产生废品的原因及预防措施。
（2）轴承套加工中如何保证外圆对内孔轴线的径向圆跳动？
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