1.任务分解
根据轴承套图3－1所示。
1）确定工件毛坯
本次加工的轴承套材料为ZQSn6－6－3，两处外圆直径相差不大，毛坯选用ϕ55mm×60mm的棒料。
2）确定定位基准
外圆对内孔轴线的径向圆跳动误差为0.01mm，用软爪无法保证。另外，还有ϕ52mm右端面对内孔轴线垂直度误差为0.03mm。因此，精车外圆以及车ϕ52mm右端面时，应以内孔为定位基准套在小锥度心轴上，用双顶尖安装才能保证这两项位置精度。
3）确定精车之前内容
内沟槽应在ϕ32H7孔精加工之前完成，外沟槽应在ϕ44js6外圆柱面精车之前完成，都是为了保证这些精加工表面的精度。
4）确定工艺流程卡
配料→按工艺草图工件粗车至设计尺寸→逐个钻孔ϕ30.5mm→车削ϕ52mm左端面、保总长→车内孔ϕ32mm→车内沟槽至设计尺寸→铰孔ϕ32H7→车ϕ44js6外圆→车ϕ52mm外圆后端面→车槽2×0.5mm→检验入库。
5）确定刀具
90°硬质合金右偏刀粗精各1把、45°硬质合金车刀1把、高速钢切槽刀1把、ϕ32H7铰刀1把、内沟槽车刀1把、硬质合金内孔车刀粗精各1把、ϕ30.5mm钻头1把。
2.工艺流程
1）检查
（1）检查毛坯的材料、直径和长度是否符合要求。
（2）检查车床的各个手柄是否复位。
（3）开启电源开关。
（4）夹毛坯外圆。
（5）安装车刀。
2）粗车(www.xing528.com)
按照工艺草图（见图3－36），粗车至设计尺寸（外圆均留1mm精车余量），4件一起加工，尺寸均相同。
图3－36 轴承套工艺草图
3）钻孔、车单件
逐个用软爪夹住ϕ43mm外圆，钻孔ϕ30.5mm，车成单件。
4）单件加工内部尺寸
用软爪夹ϕ35mm外圆，找正夹紧。
（1）车ϕ43mm左端面，保证总长51mm，表面粗糙度Ra值为3.2μm，倒角C2。
（2）车内孔ϕ32mm至铰孔尺寸。
（3）车内沟槽至设计尺寸。
（4）内孔前后两端倒角。
（5）铰孔至ϕ32H7。
5）单件加工外部尺寸
工件套在心轴上，装夹在两顶尖之间。
（1）车外圆至ϕ44js6，表面粗糙度Ra值为1.6μm。
（2）车ϕ52mm右端面，保证厚度6mm，表面粗糙度Ra值为1.6μm。
（3）车槽2×0.5mm。
（4）倒角，停车。
6）工件检验
7）上油、入库
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