1.任务分解
车削如图2－1所示台阶轴。
1）确定工件毛坯
工件各台阶之间直径差较小，毛坯可采用棒料，下料后便可以加工，因此工件毛坯为45钢棒料，规格为ϕ45mm×150mm。
2）确定定位基准
两端外圆同轴度为ϕ0.04mm，因此采用两端中心孔作为定位基准。
3）确定最后精车内容
两端外圆同轴度有要求，最后精车有精度要求的外圆。
4）确定工艺流程卡
配料→车削端面和钻中心孔→粗车ϕ38mm外圆→车削端面、保总长、钻中心孔→粗车削ϕ34mm、ϕ30mm外圆→精车ϕ34mm外圆→切槽→精车ϕ38mm外圆→精车ϕ30mm外圆→检验入库。
5）确定刀具
90°硬质合金右偏刀粗精各1把、45°硬质合金车刀1把、高速钢切槽刀1把。
2.加工工艺流程
1）检查
（1）检查毛坯的材料、直径和长度是否符合要求。
（2）检查车床的各个手柄是否复位。
（3）开启电源开关。
（4）夹毛坯外圆，留在卡盘外的长度约50mm。
（5）安装90°硬质合金右偏刀、45°硬质合金车刀、高速钢切槽刀。
2）车端面和钻中心孔
（1）起动车床，转速调到800r/min左右，走刀量为0.15mm/r。
（2）用45°车刀车端面，采用手动进给，直到端面车平为止。
（3）停车。
（4）把ϕ2.5mm的A型中心钻装入车床尾座。
（5）移动尾座，使中心钻距零件10mm左右，锁紧尾座。
（6）起动车床。
（7）摇动尾座的手柄钻中心孔，深度为5mm。
（8）把尾座移回车床尾部，停车。
3）粗车ϕ38mm外圆
（1）起动车床。
（2）使用90°右偏刀粗车。
（3）摇动床鞍使90°右偏刀到零件端面处。
（4）摇动中滑板使90°右偏刀刚好车削到零件表面，床鞍、中滑板的刻度调到“0”位，再摇动床鞍退刀，不能移动中滑板。
（5）摇动中滑板的手柄使背吃刀量为1.5mm左右，然后起动自动纵向走刀，车削长度约51mm，横向退出车刀，再纵向退刀与零件端面齐平，第一次粗车完毕，开始第二次粗车。
（6）摇动中滑板使90°右偏刀粗车刚好车削到零件表面，再摇动床鞍，车削长度约3mm退回车刀，不能移动中滑板。
（7）停车。
（8）测量3mm长的外圆直径，确定40~45mm后除以2，所得的数值就是背吃刀量，然后摇动中滑板确定背吃刀量。
（9）起动车床，自动车削约51mm，横向退出车刀，再纵向退回车刀离开零件。这样车出ϕ38mm的外圆，留2mm余量。
4）车端面、保总长和钻中心孔(www.xing528.com)
（1）调头，夹持ϕ38mm外圆，夹持长度30mm左右。
（2）起动车床，用45°车刀车端面，采用手动进给。
（3）移动床鞍使车刀与零件端面齐平，把床鞍、中滑板上的刻度调到“0”。
（4）进给中滑板，把端面车平后移动中滑板退刀，不能移动床鞍。
（5）停车，量出零件的长度，这一数值减去144mm，就是进给床鞍的进给量。
（6）起动车床，自动进给中滑板车削端面，保证轴总长达到图样要求的尺寸。
（7）停车。
（8）移动尾座，中心钻距零件约10mm，锁紧尾座。
（9）起动车床，摇动尾座的手柄钻中心孔，深度为5mm。
（10）尾座移回车床尾部，停车。
5）粗车ϕ34mm、ϕ30mm的外圆
（1）顶尖装入尾座，移动尾座使顶尖顶在零件的中心孔里，然后锁紧尾座（采用一夹一顶装夹）。
（2）使用90°外圆粗车偏刀。
（3）与前面粗车ϕ38mm外圆的方法类似，粗车ϕ34mm外圆，留0.5mm余量；粗车ϕ30mm外圆留0.5mm余量，长度留0.5mm余量。
6）精车ϕ34mm外圆
（1）调节主轴转速和纵向走刀量（f＝0.5mm/r，主轴转速调到n＝1200r/min，回转式顶尖，精车车刀）。
（2）精车ϕ34mm外圆至要求尺寸，车削方法与粗车类似，采用自动走刀。
7）切槽和倒角
（1）调节主轴转速为200r/min左右，换用高速钢切槽刀，采用手动进给。
（2）移动床鞍在ϕ34mm外圆处，保证50mm尺寸，摇动中滑板使车刀刚好在外圆面时，调节中滑板和床鞍的刻度盘使读数都为“0”，摇动中滑板退刀。
（3）开启车床，分几次切槽，使槽宽为5.6mm，槽深为1.8mm，停车，退刀到开始切槽的位置。
（4）测量槽的尺寸，算出进给数值，开启车床，移动大滑板、中滑板一次，按图样要求的尺寸车出宽6mm的槽，保证旁边ϕ38mm的50mm长度，停车。
（5）同前面的方法，按要求尺寸车出宽8mm的槽。
（6）调节主轴转速为800r/min左右，换用45°车刀，开启车床。
（7）手动倒角2×C2并去毛刺，停车。
8）精车ϕ38mm外圆
（1）加装前顶尖，用两顶尖装夹工件。
（2）装上鸡心夹头。
（3）粗车、精车ϕ38mm外圆，注意保证50mm的长度尺寸。
（4）调节主轴转速800r/min左右，换用45°车刀，开启车床。
（5）手动倒角C2并去毛刺，停车。
9）精车ϕ30mm
（1）调头，用两顶尖装夹，装上鸡心夹头。
（2）半精车、精车ϕ30mm外圆至要求尺寸，保证长度30mm。
（3）调节转速为800r/min左右，换用45°车刀，开启车床。
（4）手动倒角C2，停车。
10）检测工件
11）上油、入库
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
