1.切削液的作用
1）冷却作用
切削液能吸收并带走大量的切削热，改善散热条件，降低刀具的工作温度，从而延长刀具的使用寿命，可防止工件因热变形而产生的尺寸误差。
2）润滑作用
切削液能渗透到工件与刀具之间，在切削与刀具之间的微小间隙中形成一层薄薄的吸附膜，减小了摩擦因数，因此可减少刀具、切削与工件之间的摩擦，使切削力和切削热降低，减少刀具的磨损并能提高工件的表面质量。因此润滑对精加工显得尤为重要。
3）清洗作用
切削过程中产生的微小切屑，易黏附在工件和刀具上，尤其是钻深孔和铰孔时，切削容易堵塞，影响工件的表面粗糙度和刀具的使用寿命。使用切削液能将切屑迅速冲走，使切削顺利进行。
2.切削液的种类
车削时常用的切削液有乳化液和切削油两大类。
1）乳化液
乳化液主要起冷却作用。乳化液是把乳化油用15~20倍的水稀释而成。这类切削液的比热大，黏度小，流动性好，可以吸收大量的热量。使用这类切削液主要是冷却刀具和工件，可提高刀具的使用寿命，减少热变形。乳化液中水分较多，润滑和防锈性能差，因此，乳化液中常加入极压添加剂（如硫、氯等）和防锈添加剂，可以提高其润滑和防锈性能。
2）切削油
切削油的主要成分是矿物油，少数采用动物油或植物油。这类切削液的比热较小，黏度较大，流动性差，主要起润滑作用。常用的是黏度较低的矿物油，如10号、20号机油及轻柴油、煤油等。纯矿物油的润滑效果差，实际使用时常常加入极压添加剂和防锈添加剂，以提高润滑和防锈性能。动物油或植物油能形成较牢固的润滑膜，润滑效果比纯矿物油好，但这些油容易变质，应尽量少用或不用。
3.切削液的选用
切削液应根据加工性质、刀具材料、工件材料和工艺要求等具体情况合理选用。选择切削液的一般原则如下。
1）根据加工性质选用
（1）粗加工时，加工余量和切削用量较大，会产生大量的切削热，使刀具磨损加快。这时加注切削液的主要目的是降低切削温度，所以用以冷却为主的乳化液。
（2）精加工时，加注切削液主要是减少刀具与工件之间的摩擦，以保证工件的精度和表面质量。因此，应选用润滑作用好的极压切削油或高浓度的极压乳化液。
（3）钻孔、铰孔和深孔加工时，刀具在半封闭状态下工作，排屑困难，切削液不能及时到达切削区，容易烧伤刀刃，严重破坏工件的表面质量，这时应选用黏度较小的极压乳化液和极压切削油，并应加大压力和流量。一方面进行冷却、润滑；另一方面将切屑冲刷出来。
2）根据刀具材料选用
（1）高速钢刀具粗加工时，用极压乳化液；对钢料精加工时，用极压乳化液或极压切削油。
（2）硬质合金刀具一般不加切削液，但在加工某些硬度高、强度好、导热性差的特种材料和细长工件时，可选用以冷却作用为主的切削液，如3%~5%的乳化液。
3）根据工件材料选用
（1）钢件粗加工一般用乳化液，精加工用极压切削油。
（2）切削铸铁、铜及铝等材料时，由于碎屑会堵塞冷却系统，容易使机床磨损，一般不加切削液。精加工时，为了得到较高的表面质量，可采用黏度较小的煤油或7%~10%乳化液。(www.xing528.com)
（3）切削有色金属或铜合金时，不宜采用含硫的切削液，以免腐蚀工件。切削镁合金时，不能用切削液，以免燃烧起火。必要时，可使用压缩空气。
4）注意事项
（1）油状乳化液必须用水稀释（一般加15~20倍的水）后才能使用。
（2）切削液必须浇注在切削区域。
（3）硬质合金刀具在切削时，如用切削液，必须一开始就连续充分地浇注，否则硬质合金刀片因骤冷会产生裂纹。
任务检测
一、填空题
（1）车削工件时，为了切除多余的金属，必须使工件和车刀产生相对的车削运动。按其作用划分，车削运动可分为______和______两种。
（2）工件在车削加工时有三个不断变化的表面，即______、______与______。
（3）切削用量是______、______和切削速度三者的总称。
二、判断题
（1）车削加工一般是等截面连续性地进行，因此切削力变化小，车削过程相对平衡、生产效率高。（ ）
（2）切削液能吸收并带走大量的切削热，改善散热条件，降低刀具的工作温度，从而延长刀具的使用寿命。（ ）
（3）粗加工时，加注切削液的主要目的是降低切削温度。（ ）
（4）硬质合金刀具在切削时，如用切削液必须一开始就连续充分地浇注。（ ）
三、选择题
（1）切削液的主要作用包括（ ）。
A.清洗作用 B.润滑作用 C.冷却作用 D.防锈作用
（2）车削时工件的旋转运动是主运动，通常主运动的速度较（ ）。
A.高 B.低 C.不确定
四、简答题
（1）车床上有哪些主要运动？其含义是什么？
（2）常用切削液有哪两大类？每类的主要作用是什么？
（3）切削用量要素有哪几个？它的定义及计算公式是什么？
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