（1）开车前检查车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活、位置是否正确，检查各注油孔，并进行润滑。然后使主轴空运转1~2min，待车床运转正常后才能工作。若发现车床有故障，应立即停车、申报检修。
（2）主轴变速必须先停车，变换进给箱手柄要在低速进行。为保持丝杠的精度，除车削螺纹外，不得使用丝杠进行机动进给。
（3）刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理，有固定的位置，便于操作时取用，用后应放回原处。主轴箱盖上不应放置任何物品。
（4）工具箱内应分类摆放物件。精度高的应放置稳妥，重物放下层、轻物放上层，不可随意乱放，以免损坏和丢失。
（5）正确使用和爱护量具。经常保持清洁、用后擦净、涂油，放入盒内，并及时归还工具室。量具必须定期校验，以保证度量准确。
（6）不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。装夹、找正较重工件时，应用木板保护床面。下班时若工件不卸下，应用千斤顶支撑。
（7）车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续车削，以免增加车床负荷、损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产效率。(www.xing528.com)
（8）批量生产的零件，首件应送检。在确认合格后，方可继续加工。精车工件要注意防锈处理。
（9）毛坯、半成品和成品应分开放置。半成品和成品应堆放整齐、轻拿轻放，严防碰伤已加工表面。
（10）图样、工艺卡片应放置在便于阅读的位置，并注意保持其清洁和完整。
（11）使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油，若车削铸铁或气割下料的工件，应擦去导轨上的润滑油。铸件上的型砂、杂质应尽量去除干净，以免损坏床身导轨面。切削液应定期更换。
（12）工作场地周围应保持清洁整齐，避免杂物堆放，防止绊倒。
（13）工作完毕后，将所用过的物件擦净归位，清理机床、刷去切屑、擦净机床各部位的油污；按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净；将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
