结构工艺性对产品的意义

在工艺学范畴里，结构工艺性是指产品在某种生产规模时，完全满足使用性能的前提下，其结构应具有生产率高、生产成本低的工艺过程（方法）的适应性。对塑件说来，其形状结构、尺寸大小、精度和表面质量要求，与成型工艺和模具结构要相适应。

通常，评价一个产品的结构工艺性可主要从以下几个方面进行：

（1）要素的数目 要素是指组成某整机、部件的塑件或构成某塑件的各形面和尺寸。要素数目多的产品一般不容易生产，当然工艺性也就差。

（2）结构的相似性（继承性） 新设计的产品在满足使用性能的前提下，采用经过生产实践和实际使用考验的结构要素越多，越容易生产，质量也容易保证，工艺性也就好。(www.xing528.com)

（3）原材料的选择和利用率 在满足强度的条件下，尽量采用便于采购、价格便宜的材料。原材料的利用率是指热塑性聚合物回头料再次掺和使用的问题。这一点不仅区别于金属材料，也不同于热固性聚合物。这样的做法主要能使生产成本大幅度地降下来。要特别注意，有色泽要求的慎用回头料。

（4）塑件应易于成型制造 这是结构工艺性最主要的要求，这一点在下文将详细论述。对于塑件来说，特别是由于成型方法（需用模具）的原因，要充分注意到脱模、分型和排气等问题。要考虑到补缩和冷却问题；除非有特殊要求，应避免出现明显的各向异性问题发生，这对光学塑件尤其重要；而一般结构件会因各个方向的收缩差异而产生变形。

塑件工艺性的优劣主要取决于设计人员考虑是否周全。它对成型工艺和模具结构都有重大的影响。当塑件工艺性较差时，成型工艺条件必须严格控制，否则容易产生各种缺陷。另一方面对模具设计也提出苛刻的要求，往往需要模具本身具有非常复杂的结构以及很高的制造精度，有时甚至无法设计出合适的模具。实践证明，塑件结构的工艺性是与生产经验相关的，因此，必须在长期生产实践中仔细观察、精心研究和不断地积累。