棉织物树脂整理技术及其作用

棉织物在前处理、染色、印花加工过程中，由于经常受到拉伸、干燥等作用，织物尺寸发生变化、手感粗糙，为改善产品品质，通常要进行机械整理。

（1）定形整理

由于加工时使织物内存在内应力，造成织物存在缩水、纬斜等问题，因此，需要消除织物内应力，保证织物尺寸稳定性，通常采用拉幅、预缩等整理调整织物的结构。

①拉幅（定幅）整理。拉幅是利用吸湿性较强的亲水性纤维在潮湿状态下的可塑性及合成纤维的热塑性，将织物门幅缓慢拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态，使织物门幅整齐划一，纬斜得到纠正；织物经烘干冷却后可获得稳定的尺寸。拉幅整理通常在拉幅机（图5.17）上进行，由给液、拉幅、烘干三部分组成。

图5.17　拉幅机

②机械预缩整理。棉纤维吸湿溶胀具有各向异性，横截面溶胀程度比径向大得多，导致经、纬纱相互抱绕屈曲波增高、织物密度增加，出现织缩增大现象，造成织物缩水。纤维吸湿性越强，缩水越严重。由于受纤维间摩擦阻力、纱线间交织阻力的影响，织物的缩水具有不可逆性。机械预缩整理是通过机械方法，减小织物内应力、增加织物的织缩，使织物具有更松弛的结构，消除织物潜在收缩的趋势。常用三辊橡胶毯预缩机进行机械预缩处理，将含湿的织物紧贴在橡胶毯表面，织物随橡胶毯发生形变，因橡胶毯表面的压缩而压缩，使织物纬纱密度增加、经向收缩，达到预缩的效果。

（2）轧光、电光及轧纹整理

轧光、电光及轧纹整理均属改善织物外观的机械整理，前两种以增进织物光泽为主，后者可使织物具有凹凸花纹的立体效果。轧光整理是通过机械压力、温度及湿度作用，借助于纤维的可塑性，使织物表面压平、纱线压扁，以提高织物表面光泽及光滑平整度。电光整理采用表面刻有与轧辊轴心呈一定角度的、相互平行斜线的硬轧辊，对织物表面进行轧压，形成与主要纱线捻向一致的平行斜纹，对光线呈规则的反射，给予织物丝绸般的柔和光泽。轧纹整理是利用刻有花纹的轧辊轧压织物，使织物表面产生凹凸花纹的效果。

（3）手感整理

手感整理按需求分为柔软整理和硬挺整理两大类。

①柔软整理。又可分为机械柔软和化学柔软两种。机械柔软整理是通过松弛织物结构、经多次屈曲和轧压降低织物的刚度以及增加织物表面的丰满度和蓬松度来改善手感。化学柔软整理是通过柔软剂、砂洗和生物酶处理等来改善手感，常用柔软剂来降低纤维的摩擦因数。柔软剂分为表面活性剂类和高分子聚合物乳液类两类，赋予织物柔软性能的同时，使织物具有拒水、抗静电等功能。(www.xing528.com)

②硬挺整理。利用能成膜的高分子黏附在织物表面，干燥后织物就有硬挺、平滑、厚实、丰满的手感。改性天然浆料、合成浆料和合成树脂的硬挺整理工艺可获得耐洗的效果。可采用浸轧上浆、单面上浆或摩擦面轧上浆三种方式。上浆后用烘筒烘燥机进行烘干。

（4）增白整理

织物漂白后的白度得到很大提高，但还会带有一些浅黄褐色，为进一步提高漂白织物的白度，可采用上蓝和荧光增白两种方法。上蓝增白是利用少量蓝色或紫色染料或涂料使织物着色，纠正织物上的黄色，使视觉上有较白的感觉；但亮度反而下降，灰度增加，不耐洗。荧光增白是用荧光增白剂将太阳光谱中不可见的紫外线部分转变成蓝紫光的可见荧光，与织物上反射出的黄光混合为白光，增加了反射率，使织物的亮度提高，对浅色织物有增艳的作用。

（5）树脂整理

纤维素纤维织物弹性差，在服用过程中不能保持平整的外观，因此，可通过树脂整理剂与纤维素纤维上羟基发生交联反应并沉积在纤维上，限制纤维素分子链相对滑移，使纤维素分子不易变形，发生变形后快速回复原状，从而使棉织物达到免烫（洗可穿）、耐久压烫的效果。可采用干态、湿态及潮态交联工艺进行加工。

①干态交联加工流程为：浸轧树脂整理剂→拉幅烘干→高温焙烘→水洗后处理。整理后织物干防皱性能优良，但湿防皱性能较差，断裂强力和耐磨性下降较多。

②湿态交联加工流程为：浸轧树脂整理剂→打卷保温堆置→水洗→烘干→预缩。整理后织物强力损失少，湿防皱性能优良，但干防皱性能改善不多。

③潮态交联加工流程为：浸轧树脂整理液→烘干→打卷保温堆置→水洗→烘干→预缩。整理后织物的耐磨性和强力损失少。

目前常见的树脂整理液有N-羟甲基酰胺类整理剂及多元羧酸类无甲醛整理剂。