设计模具的注意事项

1.合理选择模具结构

根据塑料制件图样及技术要求，研究和选择适当的成型方法及成型设备，结合工厂的机械加工情况，提出模具结构方案，并充分进行讨论，以便设计出的模具结构合理，能够成型出达到质量要求的塑件，并且模具操作方便安全，取件顺利可靠。必要时，可以根据模具设计和加工的需要，提出修改塑件图样的要求。

2.正确地确定模具成型零件尺寸

模具成型零件的尺寸和表面粗糙度，对塑件的质量影响极大，必须特别注意。计算成型零件尺寸时，一般采用平均收缩率。对于高精度的制件，最好在成型材料及工艺条件、成型设备、进料口位置固定的情况下，按塑料制件几何形状在不同方向上测定的收缩率进行计算。

3.设计的模具应当制造方便

设计模具时，尽量使设计的模具制造容易，价格便宜。特别是对那些比较复杂的模具成型零件，必须考虑是采用一般的机械加工方法加工，还是采用特殊的加工方法加工；若采用特殊的加工方法，那么加工之后怎样进行组装。这些问题在设计模具中一定要加以讨论和解决，同时还要考虑到试模后的修模，留有足够的修模余地。

4.尽量减少后加工

设计制件时应充分考虑，尽可能注塑生产出具有要求尺寸精度的制件，减少不必要的后加工。在允许的范围内，尽可能地由模具成型制件上的孔、槽、上凸、下凹部分等，避免在制件成型之后，再用其他加工方法去加工这些部分。

5.设计的模具应当效率高且使用安全可靠

设计的模具应能保证在短时间内填充固化。推出装置要安全可靠，不致引起制件变形、破裂，而且切除流道容易，成型效率高。

6.模具零件应当耐磨耐用

模具零件磨耗损失小，能长时间运转，故障少。特别是像推杆一类的销柱件容易卡住、弯曲、折断，占模具故障的大部分。因此，在设计模具时应当写明这些零件的材料、加工方法及热处理等要求。(www.xing528.com)

7.利用塑料的成型特性进行模具设计

除考虑塑料是否能满足制件力学性能、电气性能、耐热性、耐药品性、耐气候性等要求外，还应对塑料的成型特性充分了解，并在模具设计中加以利用，这也是为了得到优质制件的必要措施之一。

塑料种类和设计模具时应注意的事项见表1-1。

表1-1 塑料种类和设计模具时应注意的事项

（续）

（续）

总之，设计模具时，要努力使自己设计的模具好制作、好用、好修、经济。