阀门操作冲击试验优化方案

阀操作冲击试验，按GB/T 20990.1—2007中的第8.3.4条规定进行，操作冲击试验电压应加在已连接的两个端子与地之间。

3.4.3.1 试验接线

试验原理及实物接线如图3-13所示。

图3-13 试验原理及接线图

a）试验原理接线图 b）试验原理接线图

3.4.3.2 试验程序

1）调试采用GB 16927.1规定的标准操作冲击电压波形。

2）冲击装置与试品接线方式如图3-13所示。

3）在高压端子与地之间施加不低于3次负极性的操作冲击电压，记录不低于3次操作冲击电压、电流波形。

4）用正极性电压重复上述试验，记录不低于3次操作冲击电压、电流波形。

3.4.3.3 注意事项及结果判断

试验中的注意事项有：试验电压应按照HVDC换流站的绝缘配置选取。

试验过程中无闪络或击穿现象发生，则判断为试验合格。

如果在正向电压试验期间出现保护触发，保护触发值应进行记录，并且额外施加三个略小于保护触发水平的峰值电压，验证在稍小电压下保护无触发。在完成操作冲击电压试验前后，应测试晶闸管触发系统的功能是否正常，为此在阀上施加一个工频电压至少10kVrms的交流电压，在接近辅助电压最高值时发出一个触发脉冲至阀触发系统应正常启动。

3.4.3.4 应用实例及分析

【例3-9】 试品情况同3.4.1.4节。

（1）试验设备配置：4800kV/480kJ冲击发生装置。

（2）试验接线，如图3-13所示。(www.xing528.com)

（3）试验电压：

按GB/T 20990.1—2007中的第8.3.4条规定，根据HVDC换流站的绝缘配合选取。

U_tsv=±SIPL_V×k₁₀

式中 SIPL_V——阀避雷器的操作冲击保护水平；

k₁₀——试验安全系数。

U_tsv=±582kV，（SIPL_V=405kV）。

波形：200～300/2000～3000μs。

试验次数：每种极性各5次。

阀操作冲击试验记录见表3-7。

表3-7 阀操作冲击试验记录

3.4.3.5 阀湿态冲击电压试验

本试验在模拟阀结构顶部的一个组件发生冷却液体泄漏的情况下重复进行。泄漏速度至少应为15L/h，在施加冲击波试验电压时和在此之前至少1h内泄漏量应保持恒定，液体的电导率应比引发电导率报警整定值高5%。

试验过程相较于阀直流电压试验，应注意以下几点：

1）应事先安装好的一个独立的滴漏条件并滴漏30min（流量：15L/h）；

2）试验前检查工作包含试品晶闸管阻抗检查和阀段检查，试品符合试验大纲要求。试验要求施加工频预储能，储能电压为15kV。

3）在1min试验中直流均压电阻的损耗很大，所以试验电压尽可能快地升高和降低。