阀直流电压试验

阀直流电压试验，试验按GB/T 20990.1—2007中的第8.3.1条规定进行，直流电压源应当接在阀一个主端子与地之间，而阀的其他主端子接地。

3.4.1.1 试验接线

试验原理及实物接线原理同图3-2。

3.4.1.2 试验程序

1）从不超过1min试验电压的50%开始，在大约10s内升至规定的1min试验电压，保持1min，记录局放情况。

2）降至规定的3h试验电压，保持3h后降至零。在规定3h试验的最后1h期间，记录超过300pC的局放情况。

3）用相反极性电压重复以上试验。加压程序如图3-10所示。

图3-10 加压示意图

3.4.1.3 注意事项及结果判断

试验中的注意事项有：

1）试验中若观察到局放的数量或幅值有增加的趋势，可以由购买方和供货方共同协商延长试验时间。

2）为了在晶闸管级上产生最大试验电压值，冗余晶闸管级被短接，所有试验期间短接的冗余晶闸管级的位置确定后在后续试验中保持此位置。

如满足以下条件，则判断为试验合格：

1）试验期间要求：无闪络、无击穿放电，无冷却系统击穿。

2）在规定3h试验的最后1h期间，对超过300pC的局部放电的次数进行记录。

3）整个记录期间，平均300pC以上的脉冲每分钟不超过15次；其中，500pC以上的脉冲每分钟不超过7次，1000pC以上的脉冲每分钟不超过3次，2000pC以上的脉冲每分钟不超过1次。

3.4.1.4 应用实例及分析

【例3-7】 试品是完整的阀，除阀避雷器功能部分外，包括冷却水管、光缆及光缆槽，避雷器护套、悬吊绝缘子、防电晕屏蔽罩及所有其他部件（这些都是正常运行时阀的一部分）。试品为±500kV单阀，由3个组件组成，每个组件由2个阀段组成（每个阀段有13个晶闸管级，每个组件有26个晶闸管级），试验时每个组件短接1个晶闸管级。

（1）试验设备配置：1200kV/5mA直流电压源。

（2）试验接线，同3.4.1.1节。(www.xing528.com)

（3）试验电压计算：

按GB/T 20990.1—2007中的第8.3.1条规定U_tdv=±U_dn×k₇。

U_tdv——六脉动桥额定电压；

k₇——试验安全系数，1min试验，k₇=1.6；3h试验，k₇=0.8。

按照以上公式，得到的试验电压值为

U_tdv1=±400kV，1min（U_tdv1=1.6U_dn，U_dn=250kV）；

U_tdm3=±200kV，3h（U_tdv2=0.8U_dn）

（4）加压，并在3h局部试验的最后1h完成数据测量。

背景噪声≤25pC。

阀直流电压试验记录见表3-5。

表3-5 阀直流电压试验记录

（续）

3.4.1.5 阀湿态直流电压试验

试验在模拟阀结构顶部的一个组件发生冷却液体泄漏的情况下进行。泄漏速度至少应为15L/h，在施加直流试验电压时和在此之前至少1h内泄漏量应保持恒定，液体的电导率应比引发电导率报警整定值高5%。

试验过程相较于阀冲击电压试验，应注意以下几点：

1）应事先安装好的一个独立的滴漏条件并滴漏30min（流量：15L/h）。

2）辅助阀两端短路并接地，被试单阀短接的冗余晶闸管级与单阀直流试验时相同，试验不要求施加工频预储能。

3）在1min试验中直流均压电阻的损耗很大，所以试验电压应尽可能快地升高和降低。