定期维护：内容与要求

答：定期维护内容和要求包括定期紧固，定期更换密封件，定期清洗或更换液压件，定期清洗或更换滤芯，定期清洗油箱，定期清洗管道，定期过滤或更换油液。定期维护内容和要求如下。

（1）定期紧固 液压设备在工作过程中由于空气侵入系统、换向冲击、管道自振、系统共振等原因，使管接头和紧固螺钉松动。若不定期检查和紧固，会引起严重漏油，导致设备和人身事故。因此，要定期对受冲击影响较大的螺钉、螺母和接头等进行紧固。对中压以上的液压设备，其管接头、软管接头、法兰盘螺钉、液压缸紧固螺钉和压盖螺钉、液压缸活塞杆止动调节螺钉、蓄能器的连接管路、行程开关和挡铁固定螺钉等，应每月紧固一次。对中压以下的液压设备，可每隔三个月紧固一次。同时，对每个螺钉的拧紧力都要均匀，并要达到一定的拧紧力矩，见表11-3。

表11-3 液压件连接螺钉拧紧力矩（单位：N·m）

（2）定期更换密封件 漏油和吸空是液压系统常见的故障，所以密封是一个重要问题，解决密封的途径有两大类型。一是间隙密封，其密封效果与压力差，两滑动面之间的间隙，封油长度和油液的粘度有关。例如，换向阀因长期工作，阀芯在阀孔内频繁的往复移动，油液中的杂质、污物会带入间隙成为研磨膏，从而使阀芯和阀孔加速磨损，使阀孔与阀芯之间配合间隙增大，丧失密封性、使内泄漏量增加，造成系统效率下降，油温升高，所以要定期更换修理。

目前弹性密封件材料，一般为耐油丁腈橡胶和聚氨酯橡胶。经长期使用，不仅会自然老化，而且因长期在受压状态下工作，使密封件永久变形，丧失密封性，因此必须定期更换。定期更换密封件是液压设备维护工作的主要内容之一，应根据液压装置的具体使用条件制定更换周期，并将周期表纳入设备技术档案。根据我国目前的密封件胶料和压制硫化工艺，密封件的使用寿命一般为一年半左右。

（3）定期清洗或更换液压元件 液压元件在工作过程中，由于零件之间互相摩擦产生的金属磨耗物、密封件磨耗物和碎片，以及液压元件在装配时带入的脏物和油液中的污染物等，都随液流一起流动，它们之中有些被过滤掉了，但有一部分积聚在液压元件的流道腔内，有时会影响元件正常工作，因此要定期清洗液压元件。由于液压元件处于连续工作状态，某些零件（如弹簧等）疲劳到一定限度也需要进行定期更换。(www.xing528.com)

定期清洗与更换是确保液压系统可靠工作的重要措施。例如，对液压阀应每隔三个月清洗一次，液压缸每隔一年清洗一次。在清洗的同时应更换密封件，装配后应对主要技术参数进行测试，须达到使用要求。

（4）定期清洗或更换滤芯 过滤器经过一段时间的使用，固体杂质会严重地堵塞滤芯，影响过滤能力，使液压泵产生噪声、油温升高、容积效率下降，从而使液压系统工作不正常。因此要根据过滤器的具体使用条件制定清洗或更换滤芯的周期。一般液压设备上的液压系统过滤网三个月左右清洗一次，过滤器的清洗周期应纳入设备技术档案。

（5）定期清洗油箱 液压系统工作时，随流的一部分脏物积聚在油箱底部，若不定期清除，积聚量会越来越多，有时又被液压泵吸入系统，使系统产生故障。特别要注意在更换油液时，必须把油箱内部清洗干净，一般每隔四至六个月清洗一次。

（6）定期清洗管道 油液中的脏物会积聚在管子的弯曲部位和油路的流通腔内，使用年限越久，在管子内积聚的胶质会越多，这不仅增加了油液流动的阻力，而且由于油液的流动，积聚的脏物又被冲下来随油流而去，可能堵塞某个液压元件的阻尼小孔，使液压元件产生故障，因此要定期清洗。一般对于可拆的管道应拆下来清洗，对于大型自动线液压管道，可每隔三至四年使用清洗液进行冲洗。清洗液的温度一般在50～60°C。清洗过程中应将清洗液通过专门的过滤器进行过滤，直至系统的油液过滤到过滤器上无大量的污染物时为止。在加入新油前必须用本系统所要求的液压油进行最后清洗，然后再将冲洗油放净。要选用具有适当润滑性能的矿物油作清洗油，其粘度为（13～17）×10^-6 m²/s。

（7）定期过滤或更换油液 油液过滤是一种强迫滤除油路中杂质颗粒的方法，它能使油的杂质颗粒控制在规定范围内。对各类设备要制定强迫过滤油液的间隔期，定期对油液进行强迫过滤。同时，对油液除经常化验测定外，还可以根据设备使用场地和系统要求，制定油液更换周期，定期更换，并把油液更换周期纳入设备技术档案。