答：进行维护，一定要充分了解机器设备的特性和变化、使用条件、周围条件及设计制造上的问题等各方面，在此基础上才能决定适当的维修方法和维修期间。
新的设备的维护重点是检查跑合情况（防止初期故障）和了解该设备的性质。
1）新设备使用初期的六个月内应作为检查的重点。这个期间为跑合运转期，对机器的安装、螺栓的松动、油温上升、油的污染劣化，使用条件及环境条件等情况应特别注意。
2）起动液压泵。起动时应点动操作，起动后的10～30min内应无载荷运转。冬天及低温天气应特别注意。
3）观察油温的控制状况，检查最高温度、最低温度及其升降状态，检查室温与油温的关系。以此了解到冷却器的容量、油箱的容量相对周围条件和使用条件是否适当，冷却器的效率是否下降。
4）注意泵的异常声音。新泵由于跑合少，易受气泡和脏物的影响，产生高温、润滑不好，从而出现咬合等情况。
5）检查压力表的指针振摆情况和溢流阀的稳定性。检查由加工误差和密封不良引起的阀的毛病。(www.xing528.com)
6）观察运行，注意动作情况。回路设计差和制造质量不好等情况在运行调试时不一定能发现，常在使用中由于条件的变化而暴露出来，应特别注意，稍有异常即与制造厂联系，研究解决办法。
7）检查过滤油的状况。对吸油过滤器，在线过滤器及旁路过滤器等每隔1～2星期取出，检查堵塞状况，附着物的质、量与大小等，可对系统的污染变化、污染源位置进行判断确定。系统的污染在运行初期较为严重，应特别注意。
8）检查工作油的变化。每隔1～2个月分析一次工作油，调查劣化、污染度的情况及变色的程度。重点是污染度。掌握管路冲洗不够、配置不适当及周围环境、油箱结构等的影响。运转3～4个月后应更换工作油。
使用加热设备和水冷冷却器的设备，应重点调查工作油的劣化和水分混入的情况。
9）注意阀的调整。对压力阀和流量阀的调整应在理解使用说明书后慎重进行。
10）注意管路的漏油情况。管路配置得好不好要半年到一年后才能暴露出来，所以对漏油、振动、松动等应特别注意检查（特别注意运输途中的螺栓松动）。
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