答：泄漏会给设备工作带来以下不利影响：
1）泵、阀的内泄漏，严重影响泵、阀的工作性能，进而使系统压力下降、运动速度减慢、以及动作程序错乱。
2）导致能量损失增大，增加能耗。
3）污染环境，使工作条件恶化。
4）油液消耗增大，增加设备的运转费用。
液压设备泄漏产生的原因及排除方法有以下几个方面：
（1）泄漏产生的原因
1）工作压力。在相同的条件下，液压设备的压力越高，发生泄漏的可能性就越大。因此，应该使压力的大小符合液压系统所需要的最佳值，这样既能够满足工作要求，又能够避免系统压力不必要的提高。
2）温度。液压系统所损失的能量大部分转变成热能。这些热能一部分通过液压元件本身，液压管道和油箱等的表面发散到大气中，其余部分就贮存在液压油中，使油温升高。油温升高不仅会使油液的粘度减小，使油液泄漏量增加，还会造成密封元件加快老化，提前失效、引起设备严重泄漏。
3）油液的清洁程度。液压系统的液压油常会含有各种杂质。如液压元件安装时，没有清洗干净，附着在它上面的铁屑和涂料进入液压油中；侵入液压设备内的灰尘和脏物污染液压油，液压油氧化变质而产生胶质、沥青质和碳渣等。液压油中的杂质能使液压元件滑动表面的磨损加剧，还能使液压阀的阀芯卡死，或液压阀内的小孔堵塞，严重时会造成液压阀损坏，引起液压油泄漏。
4）密封装置的选择。根据使用条件，正确地选择密封装置，对防止液压设备泄漏非常重要。密封装置选择合理，既能提高设备的性能和效率，又能延长密封装置的使用寿命，有效地防止泄漏。否则，密封装置不适应工作条件，造成密封元件过早地磨损或老化，就会引起介质泄漏。(www.xing528.com)
此外，液压元件的加工精度，液压管道的牢固程度及其抗振能力，设备维护的状况等，都会影响液压设备的泄漏。
（2）泄漏的排除方法（泄漏防治的措施）
1）控制压力的大小，减少油管接头。液压系统的工作压力，应该在设计时根据计算来确定，在使用过程中不应该随便改动。液压系统漏油有30%～40%是管接头漏出的。所以在设计时应广泛采用集成回路和油路板，以减少油管接头。在连接油管时，应尽量减少弯曲，且在弯曲处不要用管接头连接。管接头的安装位置应便于拆装。
2）控制温度的变化。控制液压系统温度的升高，一般从油箱的设计和液压管道的设置等方面着手。为了提高油箱的散热效果，可以增加油箱的散热表面，把油箱内部的出油管与回油管之间用隔板隔开。油箱中液压油的温度一般允许达到55～65℃之间，最高不得超过70℃。当自然冷却的油温超过允许值时，就需要在油箱内部设置冷却水管，冷却水管中循环流动的水能够带走热量，从而降低油的温度。
设置液压管道时，应该使油箱到执行机构（液压缸或液压马达）之间的距离尽可能短；管道上的弯头，特别是呈90°的直角弯头尽可能少。
3）保持液压油的清洁度。采用滤油装置，把液压油定期地或连续地过滤，尽可能减少液压油的杂质含量，保证油液的清洁度符合国家标准。
系统中的油液应经常检查并根据工作情况定期更换。一般在累计工作1000h后，应当换油，如继续使用，油液将失去润滑性能，并可能具有酸性。在间断使用时可根据具体情况隔半年或一年换油一次。在换油时应将底部积存的污物去掉，将油箱清洗干净，向油箱注油时应通过0.125mm（120目）以上的滤油器。
4）合理选择密封装置。为了合理地选择密封装置，必须熟悉各种密封装置的形式和特点、密封材料的特性及密封装置的允许使用条件。例如：工作压力的大小、工作环境的温度、运动部分的速度等。把实际的使用条件与允许的使用条件加以比较，必须保证密封装置有良好的密封性能和较长的使用寿命。
密封件选择不当、安装不当和磨损都会造成密封失效，引起液压泵的内外泄漏。找出失效原因予以排除，保证密封作用。
此外，提高液压元件的加工精度，加强液压管道的牢固程度及其抗振能力，改善设备的维护状况，都是防止液压设备泄漏的重要措施。
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