答：液压系统使用一定时期后，由于各种原因产生异常现象或发生故障。此时用调整的方法不能排除时，可进行分解修理或更换元件。除了清洗后再装配和更换密封件或弹簧这类简单修理之外，重大的分解修理要十分小心，最好到制造厂或有关大修厂检修。
在检修时，一定要作好记录。这种记录对以后发生故障时查找原因有实用价值。同时也可作为判断该设备常常用哪些备件的有关依据。
在修理时，要备齐如下常用备件：
液压缸的密封，泵轴密封，各种O形密封圈，电磁阀和溢流阀的弹簧、压力表、管路过滤元件，管路用的各种管接头、软管、电磁铁以及蓄能器用的隔膜等。此外，还必须备好检修时所需的有关资料：液压设备使用说明书、液压系统原理图、各液压元件的产品目录、密封填料的产品目录以及液压油的性能表等。
在检修液压系统的过程中，具体应注意如下事项：
1）分解检修的工作场所一定要保持清洁，最好在净化车间内进行。
2）在检修时，要完全卸除液压系统内的液体压力，同时还要考虑好如何处理液压系统的油液问题，在特殊情况下，可将液压系统内的油液排除干净。
3）在拆卸油管时，事先应将油管的连接部位周围清洗干净，分解后，在油管的开口部位用干净的塑料制品或石腊纸将油管包扎好。不能用棉纱或破布将油管塞住，同时要注意避免杂质混入。
4）在分解比较复杂的管路时，应在每根油管的连接处扎上有编号的白铁皮片或塑料片，以便于装配，不致于将油管装错。
5）在更换橡胶类的密封件时，不要用锐利的工具，要特别注意不要碰伤其工作表面。(www.xing528.com)
6）在安装或检修时，应将与O形密封圈或其他密封件相接触部件的尖角修钝，以免密封圈被尖角或毛刺划伤。
7）分解时，各液压元件及其零部件应妥善保存和放置，不要丢失。
8）液压元件中精度高的加工表面较多，在分解和装配时，避免工具或其他东西将加工表面碰伤。要特别注意工作环境的布置和准备工作。
9）分解时最好用适当的工具，以免将内六角的尖角弄破损或将螺钉拧断等。
10）分解后再装配时，各零部件必须清洗干净。
11）在装配前，O形密封圈或其他密封件，应浸泡在油液中，以待使用。在装配时或装配好以后，密封圈不应有扭曲现象，而且要保证滑动过程中的润滑性能。
12）在安装液压元件或管接头时，不要用过大的拧紧力。尤其要防止发生液压元件壳体变形、滑阀的阀芯不能滑动以及接合部位漏油等现象。
13）在重力作用下，可动部件（液压缸等）有可能下降，应当用支承架将其牢牢支承住。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
