液压系统日常检查内容有哪些？

答：液压系统日常检查的要点和程序，即用目视、听觉和手摸等简单的方法进行外观检查，检查时既要检查局部也要注意设备整体。

在检查中发现的异常情况，对妨碍液压设备继续工作的应做应急处理；对其他的则应仔细观察并记录，到定期维护时予以解决。

液压设备的异常现象和故障，应在泵的起动前后和停车前的时刻检查，因这时检查最容易发现问题。

在泵起动时液压设备的操作必须十分注意，特别在冬天的寒冷地区，低温状态起动和长期停车后起动更要密切注意。

（1）泵起动前的检查

1）根据油位指示计检查油箱油量。经常从加油口检查油位指示计是否指示有误差。液面要保持在上限记号附近。

2）从油温计检查油箱的油温。如采用N150汽轮机油或相当的油，其油温在10℃以下时，须注意液压泵的起动，起动后要空载运转20min以上。在0℃以下运转操作则是危险的。

3）从温度计了解室温。即油箱油温较高管路温度仍要接近室温。所以在冬季温度转低时，要注意泵的起动。

4）停车时，压力表的指针是否在0MPa处？观察其是否失常？

5）溢流阀的调定压力在0MPa时，起动后泵的负载很小，处于卸荷状态；小型设备除温度外，还要注意溢流阀的调定压力，然后进行起动。

（2）泵的起动和起动后的检查

1）泵的起动应进行点动。对于冬季液压油粘度高的情况（300mm²/s以上）和溢流阀处于调定压力状态时，起动要特别慎重。

从点动到连续运转应按下述方式进行：

点动起动（运转3s）→停车（重复3～4次）。

点动起动（运转5s）→停车（重复3～4次）。

点动起动（运转10s）→停车（重复2～3次）。

连续无负载运转（各部分预热）→10～20min。

连续运转。

2）在点动中，从泵的声音变化和压力表压力的稍稍上升来判断泵的流量。泵在无流量状态下运转1min以上就有咬死的危险。

3）操作溢流阀，使压力升降数次，证明动作可靠、压力可调，然后调至所需的压力。

4）操作上述3）项时，检查泵的噪声是否随压力变化而变化，有不正常的声音。如有“格利、格利”的连续声音，则说明在吸入管侧或在传动轴处吸入空气。如高压时噪声特别大，则应检查吸入滤网、截止阀等的阻力。

5）检查吸油滤网，在泵起动后是否有堵塞情况，可根据泵的噪声来判断。

6）根据在线滤油器的指示表了解其阻力或堵塞情况，在泵起动通油时最有效果，同时弄清指示表的动作情况。(www.xing528.com)

7）根据溢流阀手柄操作、卸荷回路的通断和换向阀的操作，弄清压力的升降情况；根据压力表的动作和液压缸的伸缩，弄清响应性能。使各液压缸、液压马达动作两次以上，证明其动作状况和各阀的动作（振动、冲击的大小）都是良好的。

表2-43所示为泵起动前后的检查顺序。序号1～5项的检查是在泵起动之前，6～12项的检查则是在泵的起动之后。

表2-43 泵起动前后的检查顺序

（3）运动中和停车时的检查 用较简单的检查，了解清楚泵和控制阀的磨损情况，外漏、内部泄漏的变化，油温上升等情况。检查的要点如下：

1）目测检查油箱内油中气泡、变色（白浊、变黑）等情况。如发现油面上有较多气泡或白浊的情况，须研究其原因。

2）用温度计测定油温及用手摸油箱侧面，确定油温是否正常（通常在60℃以下）。

3）打开压力表开关，检查高压下的针摆。振动大的情况和缓慢的情况属异常。正常状态的针摆应在0.3MPa以内。

4）根据听觉判断泵的情况，噪声大、针摆大、油温又过高，可能是泵发生磨损。

5）根据上述4）点，对比一下泵壳温度和油箱温度，如前后二者温差大于5℃，则可认为泵的效率非常低，这一点可用手摸判断。

6）检查油箱侧面、油位指示针、侧盖等是否漏油。

7）检查泵轴、连接等处的漏油情况。高温、高压时最易发生漏油。

8）检查液压缸停下时的停止状态、工作速度。另外检查在高温、高压下，在活塞杆处是否有漏油。

9）了解液压马达的动作、噪声、泄漏等情况。

10）检查各电磁阀的声音，换向时有无异常。用手触摸电磁阀外壳的温度，比室温高30℃左右便可认为是正常的。

11）根据听觉和压力表检查溢流阀的声音大小和振动情况。

12）观察管路各处（法兰、接头、卡套）及阀的漏油情况，或用手摸检查；保持管路下部清洁，以便简单观察即能发现漏油。漏油一般在高温高压下最易发现。

13）检查管路、阀、液压缸的振动情况，检查安装螺栓是否松动。

表2-44所示为运转中和停止时的检查顺序。

表2-44 运转中和停止时的检查顺序