液压元件的节能现状和发展趋势

（1）液压泵 根据厂家提供的资料，可了解其概貌。

1）轴向柱塞泵：排量为80～1000cm³/r的定量型和变量型柱塞泵总效率可达90%。

2）叶片泵：对排量为1.1～237cm³/r的各种规格进行了广泛调查，其中变量泵效率可达82%～85%，而定量泵总效率则有所不同，主要取决于定子厚度。在同一系列中，定子最薄的总效率最低，仅达30%左右；定量叶片泵的最高效率可达85%。

3）齿轮泵：总效率为65%～90%。其中大排量的泵总效率较高。

从上述介绍可见，泵效率最高可达90%，各厂家正在努力开发新机型，提高其总效率。

（2）液压马达

1）轴向柱塞马达。对排量为11.5～1000cm³/r的定量型和变量型马达，其总效率达85%～95%。(www.xing528.com)

2）径向柱塞马达。在低速使用时，总效率仅为70%，其中最高效率可达80%～90%。

3）齿轮马达。总效率一般可达70%～80%。

从上面的概略分析可以看出，一般液压泵和液压马达的总效率可达90%。各厂家主要开发了小型轻量化、高耐久性、高可靠性、低噪声、低成本和节能等产品，提高了和电气传动的竞争力，满足了市场需要。

（3）电磁换向阀、电磁比例控制阀 在液压回路中，各类阀在实现其功能的同时也产生阻力，增加压力损失，消耗能量。

电磁换向阀如何减少保持阀芯换向位置所需的保持电流，是一个值得注意的问题。目前已开发出保持功率约为10W的品种。今后应努力降低高压电磁换向阀的保持电流，对于最大液压动力30kW的品种，其保持电流一般应小于6W。

电液比例阀可用直动型比例阀代替二级电流比例阀，用比例电磁铁直接控制主阀。