环保措施实践：降噪方案优化

液压系统噪声大、泄漏污染环境，多年来一直是液压技术难以解决的两大难题，这极大地影响了液压技术的竞争力。在实现新型工业化的过程中，噪声、环保问题已经引起社会和生产企业越来越多的关注，液压技术必须走低噪声、无污染的发展方向。

（1）降低噪声 噪声不但恶化工作环境、损害劳动者身心健康，而且还会影响生产设备的性能和使用寿命。因此，生产过程中的低噪声代表了现代工业的发展潮流。就液压系统而言，解决噪声问题主要从两个方面入手：一是液压泵噪声，二是系统总的噪声。

液压泵的噪声主要有：其内部的压力和流量脉动所产生的流体噪声，压力脉动引起泵壳体、配流盘结构变形而产生的振动噪声，气蚀现象所产生的空气噪声等。因此，降低液压泵的噪声首先应注重改进泵的结构设计，使流体流动平稳，减少压力脉动；其次，提高液压泵壳体和配流盘（系统）结构刚度，以减少其变形所产生的振动。例如某公司M系列开式回路柱塞泵，通过改进液压泵的结构刚度设计后，其噪声降低了60%。

降低噪声除选用低噪声液压泵外，另一个不容忽视的重要噪声来源，是系统总体设计不合理而产生的系统应用噪声。解决系统应用噪声主要考虑以下几方面的设计问题：

1）使液压泵在低转速下运行，可降低原动机和液压泵的噪声。

2）采用高架油箱，改善液压泵的吸油条件，降低液压泵的噪声。

3）液压泵和驱动原动机采用弹性联轴器连接，减少机械振动所产生的噪声。

4）驱动原动机采用减振垫，减少振动噪声。

5）采用高压软管和蓄能器，降低管路噪声。

6）合理布局管路，防止管路共振。(www.xing528.com)

（2）生物可降解液压油与系统泄漏防止 在17世纪出现的液压技术是以水为工作介质的，但是水的粘度低、润滑性差、腐蚀性强和气蚀性大等问题，制约了液压技术的发展。到20世纪初，出现了矿物基液压油，以及耐油橡胶密封材料的问世，极大地推动了液压技术的发展和广泛应用，至今85%的液压系统仍使用矿物基液压油，占据绝对主导地位。但是，长期以来，液压系统在使用、维修过程中所产生的液压油泄漏，不仅浪费能源、污染环境，而且某些液压油为改善性能使用了含镁、钡、锌等重金属元素的化学添加剂，这对环境和人体健康都构成了威胁。随着社会进步和科技发展，环境、资源和人的健康问题越来越成为人们关注的重要问题。1987年世界环境委员会提出了可持续发展问题，1996年发布了ISO14000环境管理标准，因此，节能、环保已成为新型工业化发展的首要问题，这也对液压技术提出了严峻的挑战。

面对节约资源和日益严格的环保要求，寻求矿物基液压油的替代产品、发展可生物降解迅速的液压油以及纯水液压系统，是液压技术发展的新动向，并已经受到美国、欧盟、日本、等国和地区的高度重视。如：欧洲一些国家规定伐木业和渔业使用的液压油必须是可生物降解的，以达到环境保护和可持续发展的要求。德国政府从2000年起，每年拨出1亿欧元的专项基金，用于可生物降解迅速的液压油的研制和推广应用。

可生物降解液压油也称环境友好型液压油或绿色液压油，它既能满足液压系统的使用要求，其耗损产物对环境又不构成危害。目前，国外所生产的可生物降解迅速的液压油主要有合成脂型和植物油型两种。植物油型液压油有良好的润滑性能、无毒、价格便宜，并且很容易地进行生物降解，但是其高、低温性能均不理想。而合成脂型液压油具有很好的低温流动性能、抗泡性、抗磨性和出色的高温抗氧化性能，使用寿命长，而且无毒；可生物降解迅速，其生物降解性在28～90天的时间内超过60%。因此，合成脂型可生物降解润滑油被认为是最理想的液压油。目前，合成脂型可生物降解液压油的主要问题是水解安定性差，而且价格是矿物基液压油价格的3～5倍。从环保的要求来看，据专家预测，今后10年，大部分行走机械中使用的矿物液压油将会被可生物降解迅速的液压油所替代。

液压系统防止渗漏，主要应解决以下几方面的问题：

1）液压系统的设计应简单，尽量减少泄漏点，以减少泄漏机率。

2）发展集成化和复合化的元件及系统，以减少管路连接。

3）合理选择密封件，并进行正确地安装使用。

4）研发新的密封材料、新型密封结构和无泄漏管件，提高密封件工作的可靠性。

（3）水液压传动 面对环保、节能和可持续发展的要求，以水作为传动介质的水液压传动，近年来又开始倍受关注，也是当今液压技术领域的一大前沿研究课题。水液压传动通常是指用自来水或海水作为传动介质，具有安全性好、清洁、介质经济性好等优点，可自然排放，符合生态与环保要求；另外，不需要进行废油的收集、储运和处理等，可节约成本。目前，水液压元件也已发展到一定水平，日本、丹麦、德国等公司都已开发了品种规格较完整的水压泵和控制阀，且正在加大研发力度，为水液压技术的实用化而努力。但是，水的粘度低、腐蚀性强、润滑性差、低温凝固和气蚀性大等缺点，也使水液压技术面临大量的难题需要解决。