【摘要】：常用的碳素刃具钢有T7、T8、T8Mn、T9、T10、T11、T12、T13。碳素刃具钢的缺点是淬透性、回火稳定性和热硬性差，因此，只能用于制造手用工具、低速及小走刀量的机用刀具。碳素刃具钢淬火时需用水冷，形状复杂的工具易于淬火变形，开裂危险性大等。当对刃具性能要求较高时，就必须采用合金刃具钢。刃具的失效形式主要是磨损，另外还有卷刃、崩刃和折断等。由于要求其性能为高的硬度和良好的耐磨性，所以，刃具钢的碳含量都较高。
常用的碳素刃具钢有T7、T8、T8Mn、T9、T10、T11、T12、T13。其中碳的质量分数在0.65%～1.35%之间，S、P杂质含量低，加工性良好，价格低廉，经热处理后可得到高的强度、硬度（58～64HRC）和良好的耐磨性（<200℃时）。对于侧重于要求韧性的工具（如錾子、冲子等）多采用T7、T8（A）钢；侧重要求硬度和耐磨性的工具（如锉刀、刨刀）多采用T12（A）、T13（A）钢；要求较高硬度和一定韧性的工具（如小钻头、丝锥、低速车刀等）多采用T9～T11（A）钢等。碳素刃具钢的缺点是淬透性、回火稳定性和热硬性差，因此，只能用于制造手用工具、低速及小走刀量的机用刀具。碳素刃具钢淬火时需用水冷，形状复杂的工具易于淬火变形，开裂危险性大等。当对刃具性能要求较高时，就必须采用合金刃具钢。
刃具在切削过程中，切削刃与工件表面金属相互作用，使切屑产生变形与断裂并从整体上剥离下来。因此，切削刃本身在承受弯曲、扭转、切应力和冲击、振动负荷的同时，还要受到工件和切屑的强烈摩擦作用，产生大量的热。刃具的失效形式主要是磨损，另外还有卷刃、崩刃和折断等。由于要求其性能为高的硬度和良好的耐磨性，所以，刃具钢的碳含量都较高。对切削刀具，还要求在温度较高的情况下也能保持高硬度，即具有热硬性。(www.xing528.com)
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