蜗杆传动精度数据表（GB/T10089—1988）优化

1.蜗杆检验组数据表

（1）公差等级选用

表3-14 蜗杆传动的公差等级、加工方法及应用范围

注：此表不属于GB/T 10089—1988，仅供参考。表3-15 圆柱蜗杆和蜗轮的检

（2）蜗杆的检验项目的公差及偏差

表3-16 蜗杆的公差和极限偏差f_h、f_hL、f_px、f_f1、f_pxL值

注：f_px应为正、负值（±）。

表3-17 蜗杆齿槽径向圆跳动公差f_r值 （单位：μm）

注：当基准蜗杆齿形角α不等于20°时，本标准规定的公差值乘以一个系数，其系数值为sin20°/sinα。

2.蜗轮的各项公差及偏差

表3-18 蜗轮齿距累积公差F_p及k个齿距累积公差Fpk

注：1.F_p和F_pk按分度圆弧长L查表：查F_p时，取；查F_pk时，取L=kπm（k为2到小于z₂/2的整数）。

2.除特殊情况外，对于F_pk，k值规定取为小于z₂/6的最大整数。

表3-19 蜗轮齿圈径向圆跳动公差F_r、蜗轮径向综合公差F″_i、蜗轮一齿径向综合公差f″_i

注：当基准蜗杆压力角α不等于20°时，本标准规定的公差值乘以一个系数，其系数值为sin20°/sinα。

表3-20 齿距极限偏差（±f_pt）的f_pt值 （单位：μm）

表3-21 蜗轮齿形公差f_f1 （单位：μm）

3.蜗杆副的各项公差及偏差

表3-22 中心距极限偏差（±f_a）的f_a值和中间平面极限偏差（±f_x）的f_x值

（续）

(www.xing528.com)

注：f_px应为正、负值（±）。

表3-23 轴交角极限偏差（±f_Σ）的f_Σ值 （单位：μm）

表3-24 接触斑点传动的要求

注：采用修形齿面的蜗杆传动，接触斑点的要求可不受本标准规定的限制。

表3-25 最小法向侧隙j_nmin的值 （单位：μm）

注：传动的最小圆周侧隙j_smin=j_nmin/cosγ·cosα_n。式中：γ′为蜗杆节圆柱导程角，α_n为蜗杆法向压力角。

表3-26 蜗轮齿厚公差T_s2、蜗杆齿厚公差T_s1值 （单位：μm）

（续）

表3-27 蜗杆蜗轮齿坯尺寸和形状公差

注：1.当3个公差组的公差等级不同时，按最高公差等级确定公差。

2.当齿顶圆不作测量齿厚基准时，尺寸公差按IT11确定，但不得大于0.1mm。

3.IT为标准公差，按GB/T 1800的规定确定。

表3-28 蜗杆齿厚上偏差E_ss1的误差补偿部分E_sΔ值

（续）

注：公差等级按蜗杆的Ⅰ和Ⅱ公差组确定。

4.齿坯公差及偏差

表3-29 蜗杆、蜗轮齿坯基准面径向和端面圆跳动公差 （单位：μm）

注：1.当3个公差组的公差等级不同时，按最高公差等级确定公差。

2.当以齿顶作为测量基准时，即以蜗杆、蜗轮的齿坯基准面。